[发明专利]一种连退工艺生产冷轧硬质钢板的制造方法无效
| 申请号： | 200710202415.7 | 申请日： | 2007-11-07 |
| 公开（公告）号： | CN101147921A | 公开（公告）日： | 2008-03-26 |
| 发明（设计）人： | 郑之旺;刘庆春;王敏莉 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/74 | 分类号： | B21B37/74;B21B37/58;B21B1/22;C21D1/26;C21D11/00;C22C38/12 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所 | 代理人： | 杨冬 |
| 地址： | 617000*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 工艺 生产 冷轧 硬质 钢板 制造 方法 | ||
1.一种连退工艺生产冷轧硬质钢板的制造方法，工艺步骤包括钢坯加热、热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、常规过时效和平整，其特征在于：
钢坯由重量百分比为：C：0.04～0.08％，Si：≤0.30％，Mn：0.15～0.40％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，N：≤0.005％，Nb：0.015～0.035％，Al：≥0.015％，余量为Fe和不可避免杂质组成；
其工艺步骤中，钢坯加热温度为1200～1250℃，热轧温度为850℃以上，卷取温度为550～780℃，冷轧的压下率为45％～75％，退火的温度为630～850℃，退火时间30～60s。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：卷取温度为550～600℃，冷轧的压下率为45～75％，退火温度为630～660℃，得到全硬冷轧钢板。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：卷取温度为550～600℃，冷轧的压下率为55～75％，退火温度为760～790℃，得到1/2硬质冷轧钢板。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：卷取温度为550～600℃，冷轧的压下率为45～75％，退火温度为820～850℃，得到1/4硬质冷轧钢板。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：卷取温度为700～750℃，冷轧的压下率为45～75％，退火温度为720～780℃，得到1/4硬质冷轧钢板。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：卷取温度为700～750℃，冷轧的压下率为45～75％，退火温度为800～850℃，得到1/8硬质冷轧钢板。
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