[发明专利]一种连退工艺生产冷轧硬质钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及自行车、钢制家俱、五金和文具等行业使用的冷轧钢板的制造方法，特别是涉及一种连退工艺生产冷轧硬质钢板的制造方法。

背景技术

全硬、1/2硬质、1/4硬质和1/8硬质等系列冷轧硬质钢板，广泛应用于自行车、钢制家俱、五金和文具等行业。目前其制造可以通过分批退火和连续退火两种工艺路径，前者在生产中，由于是紧卷退火，退火周期较长，钢卷不同部位退火温度和保温时间的均匀性差，钢板硬度的均匀性受到影响，一般不能通过调节退火工艺对钢板的硬度进行控制，因此，在这种工艺条件下，通过采用退火后调质轧制或通过调整化学成分的方法来实现对冷轧钢板硬度的控制。连续退火工艺生产冷轧硬质钢板的工艺步骤包括钢坯加热、热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、常规过时效和平整等工艺，这种工艺中连续退火保温时间短，带钢温度均匀性较好，有利于获得较均匀的硬度，因此，在连续退火工艺条件下，可以通过调节退火温度对钢板硬度进行控制，其生产技术特点是：在回复温度区(目标温度为540℃)退火生产全硬钢板，在接近完全再结晶温度区(目标温度为590℃)退火生产1/4硬质钢板，在完全再结晶温度区(目标温度为610℃)退火生产1/8硬质钢板，由于各品种的退火温度区间较窄，对退火工艺的控制有严格的要求，此外由于1/2硬质钢板的硬度所对应的退火温度区间为部分再结晶区，温度波动对硬度的影响很大，无法得到稳定的产品质量，因此不能生产1/2硬质板。另一方面，对于加热炉为直接火焰加热的连续退火机组，采用该生产技术，由于退火温度较低，氧化的表面不能得到完全还原，存在氧化色缺陷，得不到优良的光亮表面。冷轧硬质钢板一般具有规格多，合同量少的特点，如果采用不同的化学成分来生产不同硬度的冷轧板，对于大型钢铁联合企业来说，难以组织安排生产，迫切需要开发采用相同化学成分，通过工艺手段来调节冷轧板硬度的生产技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用相同化学成分，通过工艺手段来调节冷轧板硬度的连退工艺生产冷轧硬质钢板的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连退工艺生产冷轧硬质钢板的制造方法，工艺步骤包括钢坯加热、热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、常规过时效和平整，其特征在于：

钢坯由重量百分比为：C：0.04～0.08％，Si：≤0.30％，Mn：0.15～0.40％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，N：≤0.005％，Nb：0.015～0.035％，Al：≥0.015％，余量为Fe和不可避免杂质组成；

其工艺步骤中，钢坯加热温度为1200～1250℃，热轧温度为850℃以上，卷取温度为550～780℃，冷轧的压下率为45％～75％，退火的温度为630～850℃，退火时间30～60s。

为了得到全硬冷轧钢板，其所采用的卷取温度为550～600℃，冷轧的压下率为45～75％，退火温度为630～660℃。

为了得到1/2硬质冷轧钢板，其所采用的卷取温度为550～600℃，冷轧的压下率为55～75％，退火温度为760～790℃。

为了得到1/4硬质冷轧钢板，其所采用的卷取温度为550～600℃，冷轧的压下率为45～75％，退火温度为820～850℃。

作为另一种实施方式，为了得到1/4硬质冷轧钢板，其所采用的卷取温度为700～750℃，冷轧的压下率为45～75％，退火温度为720～780℃。

为了得到1/8硬质冷轧钢板，其所采用的卷取温度为700～750℃，冷轧的压下率为45～75％，退火温度为800～850℃。

本发明的有益效果是：经过适当的成分设计，通过调节热轧卷取温度和冷轧退火温度实现了同一化学成分不同硬度要求的系列冷轧硬质钢板的生产，由于1/2硬质板、1/4硬质板和1/8硬质板都是在完全再结晶组织上进行硬度的调节，降低了生产难度，大大提高了性能的稳定性，从而实现了在该类机组上采用同一化学成分来生产系列冷轧硬质钢板。其生产组织难度小，适合小批量、多品种的生产要求。

具体实施方式