[发明专利]具散热件的导线架及其结合方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种具散热件的导线架及其结合方法，尤关于一种于导线架上固定散热件的方法及以该方法所制得的导线架。

背景技术

一般导线架(Leadframe)为了更妥善地将电子元件设置于其上，大多以射出成型的方式将一绝缘基座设于其上；若所欲设置的是发光二极管等可能需要散热的电子元件时，常更进一步于前述绝缘基座上设置一散热件。请参阅图3，揭露有一现有散热件固定方法的制造流程示意图。

为固设散热件于绝缘基座上，一现有在导线架上固定散热件的方法是以射出成形的方式，将一具有贯孔911的绝缘基座91设于一导线架的本体90)上，又令一具有凸形构件921与阻块922的散热件92与绝缘基座91相结合，令该凸形构件921的前端穿过该贯孔911前端，此时再一次进行射出成形以设置一胶体93于该绝缘基座91与该散热件92上，使该胶体93由前端包覆该凸形构件921及该贯孔911，同时由后端包覆该阻块922及该导线架的本体90，以达到固定的效果。

前述方法虽能将散热件92固定于该导线架本体90，但在其制造方法中共需二次射出成形的步骤，不仅提高成本，过多的制造步骤亦加重品管负担，而可能降低产品良率。整体而言，该等制造步骤所增加的工时，拉长了生产线运作生产的时程，不利于产品的市场竞争力。

由此可见，上述现有的在导线架上固定散热件的方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决在导线架上固定散热件的方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道。

有鉴于上述现有的在导线架上固定散热件的方法存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的(具散热件的导线架及其结合方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的散热件固定方法存在的缺陷，而提供一种新的导线架上固定散热件的方法，所要解决的技术问题是使其仅需一射出成形步骤即可达成固定散热件的目的，且大幅减少整体制造方法所需的步骤，从而更加适于实用。

本发明又一目的在于提供一散热导线架，其具有单纯而能简单快速制造的结构，借由前述方法可提高良率与降低成本，从而能更有效率地进行生产制造。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导线架的散热件结合方法，其包括以下步骤：提供一导线架本体的步骤；于前述本体上设置一绝缘基座的步骤；加热一散热件而将该散热件设置于前述绝缘基座的步骤，其中该散热件具有咬固部，前述绝缘基座的局部接触经加热的散热件而融渗于该咬固部，并固合于该咬固部。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的导线架的散热件结合方法，其中所述的绝缘基座上形成有一装设孔，该装设孔在该绝缘基座的后端形成一开口，且该装设孔具有一窄小部及一扩大部，该扩大部是形成于该装设孔内周壁上接近该开口处并具有大于窄小部的内径，并于该窄小部后端径向朝外扩展成一底面，该底面上形成有一融渗部；前述散热件具有一凸形构件及一设于该凸形构件后端的阻块，该凸形构件是匹配于前述装设孔的窄小部，该阻块是匹配于前述装设孔的扩大部，于该凸形构件的外周壁上接近该阻块处形成有前述供固合于该融渗部的咬固部，该融渗部接触经加热的散热件而融渗于该咬固部，并借由令前述融渗部固化使前述融渗部与咬固部相互固合。

前述的导线架的散热件结合方法，其中在加热前述散热件时是以一热源导柱将一热源所生的热量导至该散热件。

前述的导线架的散热件结合方法，其中所述的散热件是采用超声波、高周波或平面干涉方式进行加热。

前述的导线架的散热件结合方法，其中所述的绝缘基座是以射出成形的方法设置于该本体上。

前述的导线架的散热件结合方法，其中所述的本体具有一形成有多个穿孔的固设区域，前述绝缘基座是设置于该本体的固设区域上。

前述的导线架的散热件结合方法，其中所述的融渗部是自前述装设孔的扩大部底面朝后延伸而成，其与经加热的散热件接触而热融变形，进而融渗且固合于前述咬固部。

前述的导线架的散热件结合方法，其中所述的装设孔的扩大部底面上设有至少一胶体，前述融渗部是由该至少一胶体所构成。

前述的导线架的散热件结合方法，其中所述的咬固部包括有至少一形成于该凸形构件外周壁上接近该阻块处的环状凹槽，其具有一凹槽空间；前述热融变形的融渗部流入于该凹槽空间内，并于固化后充填于该凹槽空间内。