[发明专利]一种管道补口方法

权利要求书

1.一种管道补口方法，其具体工艺流程步骤如下：

a.补口区域表面的处理

将金属物体表面进行垂直喷砂处理到Sa2.5级或手工打磨处理到Sat3.0级，表面粗糙度达到40～70微米，沿管道轴向方向距裸露金属与PE交界处至少8cm以内的PE表面进行喷砂或手工打磨处理，处理后的金属和PE表面用高压空气或采用刷子手工清扫方法吹扫干净；

b.补口处理区域进行密封

用塑料膜和胶带将表面处理后的补口区域密封，密封时须确保密封区域内有一定的空间并确保无漏气处；

c.注入气体处理剂

根据气体输气管的外径尺寸用工具刀在密封膜上开一个与输气管外径相适应的通孔，开孔后用手挤压密封膜将密封区内的一定量空气挤压出来，然后将气体输气管插入，缓慢开启气体处理剂的气罐阀门，密封膜微鼓后立即关闭气罐阀门，然后将输气管取出，取出输气管的同时须立即用胶带将密封膜上的通孔封严；

d.去除补口处理区域密封

当气体处理剂注入后的10分钟后，将补口区域上的塑料膜去除，首先用刀具在管道正上方沿管道轴向将密封膜切开，静置放气2-5分钟后，用刀具沿密封膜中央绕管道轴向一周将密封膜切开，然后将其向两侧分开，分别从两侧除去密封膜；此项操作应在气体处理剂注入后的48小时内完成；

e.涂刷防腐涂料

密封膜去掉后10分钟内开始喷涂装防腐涂料，在金属区域内的涂层厚度不低于1500微米，PE区的涂层厚度不低于600微米，涂层均匀，没有漏涂，涂刷过程中应随时用湿膜测厚仪检测湿膜厚度；

f.补口处理区漏点修补

防腐涂层实干后的2小时可进行电火花检漏，如有漏点，用防腐涂料补漏，以漏点为中心的5cm范围内进行打磨，将表面处理干净后涂刷上防腐涂料，厚度不低于1500微米。

2.根据权利要求1所述的管道补口方法，其特征在于：上述所述的步骤c中的气体处理剂由气体氟和氦混合组成，其成分含量范围为；

氟：1％-20％

氦：80％-95％。

3.根据权利要求1所述的管道补口方法，其特征在于：上述所述步骤e中所使用的防腐涂料为双组分无溶剂液体环氧涂料。