[发明专利]一种管道补口方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢制管道施工技术领域，具体地说是涉及一种管道补口方法。

背景技术

众所周知，钢制管道施工广泛应用在石油、化工、电力、通讯、市政及建筑等多个行业，在钢制管道施工中所使用的钢制管道，必须是经过防腐处理的管道，在管道的外表面通常使用PE材料进行防腐处理，以延长钢制管道的使用寿命，而在管道施工中，各钢制管道接口处的焊缝的防腐就显的非常重要，现在，使用PE材料进行防腐的钢制管道的接口处的焊缝的防腐一般都是使用热缩套补口技术，就是将热缩套加热后套在钢制管道的补口处，待热缩套自然冷却收缩后固定在补口处而达到防腐目的。但是这种传统的热缩套补口技术在使用中存在着以下一些缺点：

1.由于热缩套与管道之间仅仅是物理粘结，热缩套仅仅依靠剪切应力附着在管材表面，剪切应力会随着时间而渐渐变小直至消失，此时的防腐仅仅是依靠一层薄薄的环氧底漆来实现，该环氧底漆与补口区域搭接的3PE层之间是没有任何附着力的，防腐性能较差；

2.热缩套容易出现气泡，褶皱，其原因是如工人配合出现失误，热缩套会收缩不均匀，在操作过程中需要两个人员的操作手法一致，加热器向同一方向移动，加热器的火焰长度，移动速度(包括径向和轴向)都应该一致，操作过程复杂，不容易控制；

3.热缩套所配套的环氧底漆涂装之前需要对补口区域进行加热，一般加热到60℃左右，热缩套需要加热到160℃左右，温度低则保证不了剥离强度，加热不均匀则容易导致热缩套炭化和收缩不均匀，出现上述的气泡及褶皱，从而影响其防腐性能；

4.热缩套补口的表面如果发现损伤，只能用一个相同的热缩套来进行修补，修补成本高。

如何尽快解决以上现有技术中的这些缺点，则是本技术领域面临的重要课题。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种操作简便、工艺简单、粘接力强、防腐性能高且能适应低温环境下的管道补口方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案，一种管道补口方法，其具体工艺流程步骤如下：

a.补口区域表面的处理

将金属物体表面进行垂直喷砂处理到Sa2.5级或手工打磨处理到Sat3.0级，表面粗糙度达到40～70微米，沿管道轴向方向距裸露金属与PE交界处8cm以内的PE表面进行喷砂或手工打磨处理，处理后的金属和PE表面用高压空气或采用刷子手工清扫方法吹扫干净；

b.补口处理区域进行密封

用塑料膜和胶带将表面处理后的补口区域密封，密封时须确保密封区域内有一定的空间并确保无漏气处；

c.注入气体处理剂

根据气体输气管的外径尺寸用工具刀在密封膜上开一个与输气管外径相适应的通孔，开孔后用手挤压密封膜将密封区内的一定量空气挤压出来，然后将气体输气管插入，缓慢开启气体处理剂的气罐阀门，密封膜微鼓后立即关闭气罐阀门，然后将输气管取出，取出输气管的同时须立即用胶带将密封膜上的通孔封严；

d.去除补口处理区域密封

当气体处理剂注入后的10分钟后将补口区域上的塑料膜去除，首先用刀具在管道正上方沿管道轴向将密封膜切开，静置放气2-5分钟后，用刀具沿密封膜中央绕管道轴向一周将密封膜切开，然后将其向两侧分开，分别从两侧除去密封膜；此项操作应在气体处理剂注入后的48小时内完成；

e.涂刷防腐涂料

密封膜去掉后10分钟内必须涂装防腐涂料，要求金属区域的涂层厚度不低于1500微米，PE区的涂层厚度不低于600微米，涂层均匀，没有漏涂，涂刷过程中应随时用湿膜测厚仪检测湿膜厚度；

f.补口处理区漏点修补

防腐涂层实干后的2小时可进行电火花检漏，如有漏点，用防腐涂料补漏，以漏点为中心的5cm范围内进行打磨，将表面处理干净后涂刷上防腐涂料，厚度不低于1500微米。

上述所述的步骤c中的气体处理剂由气体氟和氦混合组成，其成分含量范围为；

氟：1％-20％

氦：80％-95％。

上述所述步骤e中所使用的防腐涂料为双组分无溶剂液体环氧涂料。