[发明专利]筒仓高空变压气顶安装方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高空机械安装方法，具体地说是针对超高空、大容量、圆形拱顶锥底钢制容器现场制作安装而使用的筒仓高空变压气顶安装方法。

背景技术：

传统的高空机械正、倒装安装法，需要大型吊装机械和足够的作业场地，需要大量人力，较高的劳动强度，而且高空安装机械提升速度过慢，效率低。并且液压倒装需要昂贵的液压装置，施工成本高。

发明内容：

本发明的发明目的是针对现有技术的不足，提供一种筒仓高空变压气顶安装方法。该方法为气顶倒装法，作业过程不需要大型吊车，无需高空作业，使用设备少，且操作安全。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种筒仓高空变压气顶安装方法，包括储罐罐体，所述的安装方法包括下述步骤：

1)罐底板的铺设与焊接

罐底的铺设以通过罐体排污口的中心线为基准对称布置，其焊接方法是，先焊短焊缝，再焊长焊缝，长焊缝从中心向外焊接；

2)内胎安装

内胎主要作为顶升的滑道，它的外径比罐体内径小5～7mm，内胎的高度比罐壁中最宽尺寸大500mm左右，内胎厚度为罐体壁板平均厚度即可；

3)一、二层壁板及包边角钢的安装

按倒装的顺序，在内胎的外部安装两层壁板，使其比内胎高，以便安装包边角钢和罐顶，包边角钢先焊对接焊缝，再焊环缝；

4)安装中心厅

将用于临时支撑罐顶板的中心厅安装在罐体内的中心部位；

5)罐顶安装

安装前检查、调整包边角钢的几何尺寸，使其符合规范要求；

按顶板数量在包边角钢及中心厅上分出等分点，作为顶板定位的依据，先在包边角钢上分出等分点a，然后按图示方法在中心厅上找出相应点b；

罐顶板由多块扇形板组成，对称安装在罐顶位置，以保持罐壁及中心厅受力均匀，减少变形；

罐顶板焊好后取出中心厅，然后在罐顶中部安装中心板；

中心顶板焊后会产生凸凹，对凸凹超差部位进行调整，可加力顶起并加焊弧形板固定；

6)拆除中心厅

罐顶板焊接完成后，拆除中心厅；

7)围待安装板并安封口装置

围板前在罐壁外垂直方向划上刻度线，刻度间距50～100mm，借此观察起升平衡情况；

根据罐体直径大小留出活口，一般5000m³以下留一道，大于5000m³留2～3道，活口处搭接，搭接宽度为200～400mm，活口处搭接处用倒链封紧，然后焊接立焊缝，其立焊缝的焊接方法，先焊上三分之一，再焊中三分之一，最后焊下三分之一；

8)平衡装置安装

将平衡装置安装在罐体内；

9)密封装置的安装

密封装置采用宽200～300mm、厚度为2mm的密封用软胶皮，共有四道密封，(1)底板预留焊缝的密封，用软胶皮盖在焊缝上即可，(2)内胎与底板的角缝处的密封，(3)透光孔处的密封，顶升时将透光孔堵上，结束后打开作通风用，(4)罐壁板与内胎板的密封。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用气顶技术安装贮罐方法简单易掌握，作业面宽，工期短。

2、该方法使用设备少，主要设备为一台大流量的壳工鼓风机，该项类风机价格便宜，结构简单，不易损坏，维修方便。

3、因其为气顶倒装法，不需要大型吊车，无需高空作业，节省大量绞手架并有利于安全(操作人员始终在安全平台上定点操作，顶升期间仓内不需要留守人员观测)。

4、由于罐内气体均匀地作用在内壁上，不产生吊装变形，相比之下壁板的组对质量优于机械吊装。

5、安装速度快(每带顶升紧需要30分钟，总工期是机械提升的1/2)，施工成本低(人工和机械费仅为正装法的1/3，劳动强度低(安装工人仅需要回松导链，不需要提升牵引。全部操作均为机械作业，是机械提升倒装的1/2)，能适应多种现场条件(场地仅需要运输通道和路较小汽车吊作业场地，对周围安装不产生影响。风、雪天气仍然可以连续作业)。无论从施工安全、工期保证还是经济效益各个方面都属于国内外领先的安装技术。该发明在石油、化工、冶金等多种领域具有广泛的应用前景。

附图说明：

图1是本发明的安装工艺流程图。

图2是本发明的安装储罐示意图。

图3是本发明罐底板的铺设施工示意图。

图4是本发明内胎安装示意图。

图5是本发明壁板及包边角钢的安装示意图。

图6是本发明中心厅安装示意图。

图7、图8是罐顶安装方法示意图。