[发明专利]用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法

权利要求书

1、一种用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，包括以下步骤：

前处理：将钕铁硼磁体进行倒角、除油、漂洗、酸洗、活化、再漂洗处理；

纳米复合电镀：将前处理后的钕铁硼磁体在纳米复合电镀槽中进行含有纳米添加剂的纳米复合电镀镍，所述的纳米复合电镀槽中电镀液的组成是：NiSO₄.6H₂O浓度为240～300g/L，NiC_l2.6H2O浓度为40～60g/L，H₃BO₃浓度为35～55g/L，SBN-301柔软剂浓度为4～8mL/L，SBN-302填平剂浓度为0.1～0.3mL/L，N-17润湿剂浓度为1～3mL/L；

电镀锡：将上述纳米复合电镀镍后的钕铁硼磁体在镀锡槽中进行镀锡，上述电镀液的组成为：SnSO₄浓度为20～30g/L，H₂SO₄浓度为140～160g/L，光亮剂A浓度为20～30mL/L，光亮剂B浓度为1.0～2.0mL/L，所述电镀时的温度为15～25℃；

电镀光亮镍：将上述电镀锡后的钕铁硼磁体在光亮镀镍槽中进行镀光亮镍，上述电镀液组成为：NiSO₄.6H₂O浓度为240～300g/L，NiCl₂.6H₂O浓度为40～60g/L，H₃BO₃浓度为35～55g/L，SBN-100主光剂浓度为0.2～0.8mL/L，SBN-101柔软剂浓度为2～4mL/L，N-17润湿剂浓度为1～3mL/L。

2、根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：所述的纳米复合电镀步骤中所用的电镀液的PH值在3.6～4.4之间，温度在50～60℃之间。

3、根据权利要求1或2所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：

所述的纳米复合电镀步骤中所用的电镀液中还有SBN-304电位差剂，其浓度是0.1～1.0mL/L。

4、根据权利要求1或2所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：

所述的纳米复合电镀步骤中所用的电镀液中还有SN-1纳米浆料，其浓度为20～40mL/L。

5、根据权利要求1或2所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：

所述的电镀光亮镍步骤中电镀液的PH值在4.0～4.8之间，电镀的温度在50～60℃之间。

6、根据权利要求1或2所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：所述的电镀锡步骤中所用的电镀液中还有稳定剂C，其浓度为30～40mL/L。

7、根据权利要求1或2所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：所述的电镀锡步骤中所用的电镀液中还有走位剂D，其浓度为3～7mL/L；电镀的温度在5～25℃之间。

8、根据权利要求3所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：

所述的纳米复合电镀步骤中所用的电镀液中还有SN-1纳米浆料，其浓度为20～40mL/L。

9、根据权利要求4所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：所述的电镀光亮镍步骤中电镀液的PH值在4.0～4.8之间，电镀的温度在50～60℃之间。

10、根据权利要求9所述的用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法，其特征在于：

所述的纳米复合电镀步骤中所用的电镀液中还有SBN-304电位差剂，其浓度是0.1～1.0mL/L；

所述的电镀锡步骤中所用的电镀液中还有走位剂D，其浓度为3～7mL/L，温度在5～25℃之间；

所述的纳米复合电镀步骤中所用的电镀液中还有SN-1纳米浆料，其浓度为20～40mL/L。