[发明专利]无漂洗水普通热浸镀锌工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热浸镀锌工艺，尤其是涉及一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺。

背景技术

近几年国家对水污染环境保护越来越重视，为了解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水(漂洗水)处理后达标排放，镀锌企业要消耗掉大量的水资源，而且处理成本大幅度提高。中国专利公开了一种热浸镀锌工艺方法(公开号：CN 1847443A)，其包括下述步骤：碱洗、水洗、酸洗、水洗、浸渍氯化锌铵溶剂、烘干、热浸镀锌、冷却，浸渍氯化锌铵溶剂步骤中的溶剂内添加有重量百分比3.0～6.0％的纳米氧化锌微乳液胶体；纳米氧化锌微乳液胶体是由1～4％的纳米氧化锌、0.2～0.6％的聚丙稀酸和余量的去离子水组成；纳米氧化锌含量为95～98.5％、粒直径10～20nm、比面积20～120m²/g、灼烧减量4～0.1％、堆积密度0.3～0.5g/ml；聚丙稀酸纯度为98％、分子量为1000。但其在制造工艺流程中，由于有水洗这个步骤，也需要消耗掉大量的水。要达到一级排放要求(COD≤100)，每镀1吨镀件基本上要消耗水7～8吨；达到二级排放要求(100＞COD≤300)，每镀1吨工件基本上要消耗水3～4吨；那么，一个5万吨/年镀锌企业，一年最大用水量为40万吨，最小也要15万吨的水。

水漂洗第一个目的是当工件脱脂后，为了防止碱性脱脂液带入酸洗槽中中和盐酸酸洗液，增加了无谓酸耗；水漂洗第二个目的是当工件酸洗后，为了防止工件表面残留盐酸酸洗液和Fe²⁺离子带入助镀液中，使得助镀槽中的PH值的下降和Fe²⁺离子浓度的升高，所以在工件进入助镀槽前，必须进行水漂洗，将工件表面残留盐酸和Fe²⁺离子洗去。

因此一般企业为了达到上述目的，水洗是必不可少的一个步骤，但同时，就消耗掉大量的水。

发明内容

本发明的目的是提供一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其主要是解决现有技术所存在的为解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水处理后达标排放，镀锌需要消耗掉大量水资源，处理成本大幅度提高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于：

a.脱脂：把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染；

b.酸洗：把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面上铁的氧化物；

c.助镀：把待镀锌工件浸渍在助镀液中，助镀液的成分为ZnCl₂和NH₄Cl的水溶液，助镀液通过添加氨水调节PH值，再通过双氧水把工件表面的Fe²⁺转化为Fe³⁺，然后通过过滤净化装置滤除Fe³⁺，在镀件表面形成一层助镀膜；

d.烘干：把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面的水分；

e.热浸镀锌：将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层，待工件在锌液中的浸渍一定时间后，立即将工件转入冷却工序；

f.冷却：把提出锌液的工件放入冷却液，通过快速降低镀件温度，终止铁锌合金化反应；

g.钝化：把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜。

在本发明的无水漂洗镀锌工艺流程的步骤c中，可采用弱碱性的氨水，即NH₃·H₂O，来调整控制助镀液中的PH值，通过中和反应所得到的氯化铵NH₄Cl，其又是助镀液重要成份，见中和反应式：

NH₃·H₂O+HCl＝NH₄Cl+H₂O    PH↑

选用氨水的另一个利处是当助镀液氯化铵浓度降低时，以往都是添加氯化铵的，现在添加氨水即可，助镀成本可下降20～30％。