[发明专利]表面接着型薄膜保险丝结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明提供一种表面接着型薄膜保险丝结构及其制造方法，尤指一种可确实保有该表面接着型薄膜保险丝达到特定电流或特定温度而导致熔断，以阻断超额电流的电路保护效果的表面接着型薄膜保险丝结构及其制造方法。

背景技术

按，一般电气装置会设定最大使用电流，当所使用的电流超过时，有可能会使装置受损或烧毁，保险丝最主要的功用就是防止超量的电流通过电子电路，当超额的电流流过保险丝时将使它产生高温而导致熔断，以保护电路免于受到伤害，在现有的信息、通讯、以及消费性电子产品等电气装置，主要利用印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)将电子零组件连接在一起，使其发挥整体功能，随着电气装置越来越复杂，需要的零件越来越多，印刷电路板上的线路与零件也越来越密集。

目前，印刷电路板的零件封装技术，主要以「插入式封装(ThroughHole Technology，THT)」和「表面黏着式封装(Surface MountedTechnology，SMT)为主，其中插入式封装将零件安置在板子的一面，并将接脚焊在另一面上，这种零件会需要占用大量的空间，而且印刷电路板必须为零件的每只接脚钻孔，如此将会因为接脚占掉印刷电路板两面的空间，而且接脚的焊点也比较大；另一方面，表面黏着式封装将表面黏着组件(Surface Mount Device，SMD)放置于已沾有胶或锡膏的印刷电路板上，然后再利用一定的加热技术使组件固定于印刷电路板的表面，其与传统插入式封装最大的差异，是不依靠零件脚插入钻好孔的电路，来支持零件的重量或维持零件的方向，加上表面黏着 组件与印刷电路板构成连接的电极位在与零件相同的一面，而得以在印刷电路板相同位置两面都装上零件，因此与插入式封装技术的印刷电路板比较起来，使用表面黏着封装技术的印刷电路板的零件可较为密集，意即能够使更多的功能安置于同样面积的印刷电路板上，或者能够以面积更小的印刷电路板维持同样的功能。

也因此，使用于设备过载电流保护的保险丝也具备有表面黏着型式，如图1所示，即为一种目前坊间普遍习见的表面黏着型保险丝的结构剖视图，此表面黏着型保险丝主要在一个与印刷电路板材质类似的绝缘基材11(例如FR4)底面的两个相对应部位设有电极部12，此两个相对应的电极部12沿着绝缘基材11的外侧壁面延伸到顶面，并且仅由一道主要由镀铜薄膜所构成的熔链部13连接，整个表面黏着型保险丝进一步在熔链部13的中间位置设有一个锡层14，此锡层14不同于熔链部13的铜金属，主要当锡层14因为过电流负载熔化时，可让熔链部13变为锡铜合金，使熔链部13具有较单独的锡或铜更低的熔点，亦使该熔链部13装置的作用温度降低，以提高整体保险丝的性能。另外，绝缘基材11的最顶面设有一个利用可光造像材料所构成的保护层15，以保护熔链部13及其上的锡层14氧化，并且产生防止金属熔融溅出的屏蔽效果。

于使用时，整个表面黏着型保险丝即利用熔链部13构成两个电极部12的电路导通，因此超额的电流通过熔链部时，将使它产生高温或特定温度而导致熔断，以达到阻断超额电流的电路保护效果；然而，就现实而言，当熔链部13通电作动而产生热源时，该一部份热源会因为该熔链部13与该绝缘基材11的接触作用，而将该部分热源经由绝缘基材11热传导而散逸，使得该设定的超额电流通过熔链部13时，该熔链部13无法达到特定电流或特定高温而熔断，进而无法达到阻断超额电流的电路保护效果，而使电气装置的电子电路受损或烧毁。

发明内容

本发明的主要目的即在提供一种可确实保有该表面接着型薄膜保 险丝达到特定电流或特定温度而导致熔断，以阻断超额电流的电路保护效果的表面接着型薄膜保险丝结构及其制造方法。

为达上述目的，本发明的表面接着型薄膜保险丝结构，至少在一个绝缘基材的其中一面设有熔丝线路架构，此熔丝线路架构在两个相对应的电极部之间连接一个熔链部，以当超额的电流通过熔链部时，将使它产生高温或特定温度而导致熔断，以达到阻断超额电流的电路保护效果；其中，该熔链部与绝缘基材间设有至少一空间，使该熔链部通电后所产生的热源不会经由绝缘基材热传导而散逸，以确保达到特定电流或特定温度而熔断，进而确实保有电路保护的效果。

附图说明

图1为习有表面黏着型保险丝的结构示意图；

图2为本发明中表面接着型薄膜保险丝的结构示意图；

图3为本发明中表面接着型薄膜保险丝的结构立体图；

图4至图9为本发明中表面接着型薄膜保险丝的成型结构示意图；

图10至11为本发明中表面接着型薄膜保险丝的另一成型结构示意图；