[实用新型]电脑全自动铸焊机

说明书

所属技术领域：

本实用新型属于铅酸电池制造领域，尤其涉及一种电脑全自动铸焊机。

背景技术：

现有专利“直线式铸焊机，专利号为200520089999.8”，它包括传送链、铸焊剂槽、刷子、铸焊机、铅锅和铅泵，其特征是铸焊剂槽、铸焊机依次通过传送链连接，传送链呈凹槽状，铸焊剂槽设置在凹槽的下方。由于是直线式结构，因而体积大、占空间。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且占地空间少的电脑全自动铸焊机。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的电脑全自动铸焊机，包括机架、下模、中模、上模、熔铅炉和电气控制箱，其结构特点为所述的机架下方设有熔铅用的熔铅炉；1)所述的下模设于机架的下部，包括铸焊模、冷却管道系统和铸焊模气动升降装置，A)铸焊模上面设有与电池的汇流排数目和形状相匹配的汇流排槽，在汇流排槽下面的铸焊模内设有冷却腔；B)冷却管道系统，包括水和/或气源、进水气管道和出水气管道，进水气管道从汇流排槽下面的铸焊模内的冷却腔一侧连接通入，冷却腔连接有出水气管道；C)铸焊模气动升降装置，包括支撑架和气缸，铸焊模固定在支撑架上，支撑架连接机架上设有的气缸并通过机架设有的气缸作上下移动；2)所述的中模，包括入槽凸模和气动进退装置，A)所述的入槽凸模包括凸模和凸模底板，凸模竖立且固定凸模底板上，其排列方式和位置与铸焊模的汇流排槽相对应；B)气动进退装置，包括进退气缸，进退气缸装在机架后面的横向固定板上，凸模底板固定在进退气缸轴前端上，凸模底板通过进退气缸能前后运动；3)上模，包括固定框架、夹紧电池槽装置和上模气动升降装置，所述的固定框架上定位有极群组整理装置和电池盒，电池盒通过夹紧电池槽装置夹紧或松开，固定框架通过上模气动升降装置的升降气缸控制升降。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的电脑全自动铸焊机，其特点为在凸模底板下设有刮板，所述的刮板，包括刮片和刮片固定夹，刮片夹在刮片固定夹上，刮片固定夹包括夹板和扭动装置，通过扭动装置与凸模底板连接。所述的电脑全自动铸焊机，其特点为所述的铸焊模气动升降装置的气缸轴上装有缓冲装置；所述的入槽凸模中装有缓冲装置；所述的横向固定板装有缓冲装置。所述的电脑全自动铸焊机，其特点为所述的固定框架为口字型固定框架，其上方与上模气动升降装置的升降气缸轴端头连接，固定框架的左右两外侧通过导轨与机架内侧面连接，固定框架的内顶面安装有夹紧电池槽装置，固定框架的底板设有电池盒能置入的半开口，固定框架的底板的底面设有极群组整理装置两侧边能卡入悬挂的悬挂槽，悬挂槽为两个相距适宜距离刚好能使极群组整理装置的底板两边能卡入的长方体卡槽，在两长方体卡槽之间的后部设有定位钮；极群组整理装置的槽内填装电池的极群组；所述的夹紧电池槽装置包括夹紧气缸和顶块，顶块装在夹紧气缸轴端头上，夹紧气缸装在固定框架的内顶面上。

本实用新型的优点：本实用新型由于采用立式结构，与直线式结构对比，占用空间少、结构简单，而且采用全自动电脑控制，与手工气焊对比，自动化程度高，生产效率高，节省人工，实现了温室气体CO₂的零排放。

附图说明：

图1为本实用新型的未装入极群组整理装置的结构示意图。

图2为本实用新型装入极群组整理装置的结构示意图。

图3为图2的主视结构示意图。

图4为图2的后视结构示意图。

图5为图2的左视结构示意图。

图6为图2的俯视结构示意图。

图7为本实用新型的铸焊模立体结构示意图。

图8为本实用新型的铸焊模的结构示意图。

图9为图8的前视结构示意图。

图10为本实用新型的入槽凸模立体结构示意图。

图11为图10的主视结构示意图。

图12为本实用新型的刮板装置立体结构示意图。

图13为图12的主视结构示意图。

图14为图12的左视结构示意图。

图15为本实用新型的极群组整理装置的立体结构示意图。

图16为图15的主视结构示意图。

图17为图16的下视结构示意图。