[实用新型]双金属复合线材高效生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铜包铝、铜包钢等双金属复合线材的生产设备，尤其是一种可降低工人劳动强度、保证生产连续进行以及提高产成品率的双金属复合线材高效生产线。

背景技术：

目前，铜包铝、铜包钢等双金属复合导线线坯的生产方法主要是包覆焊接-拉制法。具体生产方法是将铝杆(钢杆)经过铝杆拉拔机拉拔，之后经过人工对拉拔后的铝杆进行碱水侵泡式去油脂，最后再将铝杆缠绕在铝杆放料架上；同时将铜带放料架上的铜带经过清洗槽、铜带吹干机、铜带切边机、铜带打磨机进行预处理；最后将铝杆、铜带经过由包覆成型机和焊接装置构成的焊接装置、复合线坯拉拔机及收线机等，即用包覆成型机将不断向前运行(由传送装置传送)的铜带围绕铝芯线或钢芯线滚轧成圆管状，然后在氩气保护状态下，用焊接装置(氩弧焊)将铜管的纵缝焊接起来，再通过复合线坯拉拔机进行多道次的拉拔，形成冶金结合的双金属复合线材。现有的生产设备存在以下问题：

1.由于铜带是成盘装在料架上，一盘仅几百米长，每焊完一盘铜带或铝杆后，必需停机另换一盘铜带或铝杆，使包覆焊接生产过程不能连续不断地进行，停机时间较长，降低了线坯的生产效率，同时也无法生产大盘重的双金属复合导线线坯；

2.铝杆的碱水侵泡式表面预处理方式落后，工人劳动强度高且质量受人为因素影响较大，如未彻底祛除铝杆上的氧化物，则会严重影响铜与铝的冶金结合，导致产品的产成品率低，而且碱水废液和残渣必需经过处理才能达到环保要求，使生产成本提高；

3.氩弧焊机的焊接电流与包覆成型机驱动速度相互独立、互不关联，焊接电流不能随包覆成型机驱动速度的变化而适时调整，导致包覆成型机停车再启动时，在焊缝处出现因驱动速度相对过慢、氩弧焊机电流相对过大而使铜带打孔的现象，致使连续化生产中断；

4.无法实时监测钨极烧损的状况，使氩弧焊机不能选用较大的焊接电流，线坯的焊接速度低(每分种仅能焊接5～7m)，进一步降低了产品的生产效率。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种可降低工人劳动强度、保证生产连续进行以及提高产成品率的双金属复合线材高效生产线。

本实用新型的技术解决方案是：一种双金属复合线材高效生产线，其特征在于：有依次设置的铝杆对焊机1、铝杆放料架2、铝杆拉拔机3；依次设置的铜带放料架4、铜带对接机5、铜带清洗槽6、铜带吹干机7、铜带打磨机9以及依次设置的包覆成型机10、焊接装置11、复合线坯拉拔机12、收线机13；在所述铝杆拉拔机3与包覆成型机10之间设有铝杆扒皮装置14，在所述铜带对接机5与铜带清洗槽6之间设有铜带库15。

所述的铜带吹干机7与铜带打磨机9之间设有铜带切边机8。

所述的铝杆扒皮装置14是固定在包覆成型机10上的铝杆脱皮模孔。

所述铜带库15是设有上面开口的盒状库体16，在开口处的相对两端分别设有相对滚动的传动轮17、18及相对滚动的传动轮19、20，传动轮17、18中至少一个与铜带库电机M2相接。

在盒状库体1中设置有竖向隔板21，竖向隔板21与盒状库体16的底板22之间有导向开口23，在导向开口23处设有导向轮24。

设有单片机IC1，单片机IC1的输出分别通过变频器25、变频器26、变频器28、变频器29、变频器30、变频器31、变频器32与铝杆拉拔机电机M1、铜带库电机M2、铜带吹干机电机M3、铜带打磨机M5、包覆成型机驱动电机M6、复合线坯拉拔机电机M7、收线机M8相接；所述单片机IC1的输出与焊接装置11相接，焊接装置11的输出通过电流互感器与焊枪相接，电流互感器的输出端与单片机IC1的输入端相接。

设有单片机IC1，单片机IC1的输出分别通过变频器25、变频器26、变频器27、变频器28、变频器29、变频器30、变频器31、变频器24与铝杆拉拔机电机M1、铜带库电机M2、铜带吹干机电机M3、铜带切边机M4、铜带打磨机M5、包覆成型机驱动电机M6、复合线坯拉拔机电机M7、收线机M8相接；所述单片机IC1的输出与焊接装置11相接，焊接装置11的输出通过电流互感器与焊枪相接，电流互感器的输出端与单片机IC1的输入端相接。

与单片机IC1的输入端还相接有设置在焊枪旁的摄像装置。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：