[实用新型]套筒顶出结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具领域，特别涉及模具中的顶出结构，具体是一种可将入子从产品外侧面凹孔中顺利顶出的套筒顶出结构。

【背景技术】

目前电子产品的壳体多通过模具完成其成型过程，其成型流程如下：首先将熔胶注入到模具的型腔内；产品冷却成型；开模并将产品从模具内顶出。对于一般产品而言，开模后将产品顶出，开模时并无其它动作；而对于外侧面设有凹孔(如螺丝孔等)的产品，开模的同时须将入子从凹孔中顶出。

如图1所示，为现有模具入子顶出结构示意图；该模具包括一母模板10和一公模板20，母模板10包括一母模仁11，公模板20上与母模仁11对应位置设有公模仁21，产品30位于母模仁11与公模仁21之间，该产品30外侧面设有一凹孔31，该模具还包括一滑块40，其位于母模板10和公模板20之间并与公模仁20和母模仁10相邻接，该滑块40上与该凹孔31对应位置还设有一入子41，该入子41一端固定于该滑块40上，该入子41另外一端中部凸出形成一凸部42，该凸部42与凹孔31相对应，用以成型该凹孔31，母模板10上还设有一斜导柱12，其固定于母模板10上且穿入滑块40内部。如此，产品30成型完成后，在开模过程中，公模板20与母模板10分离，由于斜导柱12位置固定，故母模板20与公模板10上下分离的过程中，滑块40会产生一向右的水平位移，此时滑块40会带动入子41脱离凹孔31，即完成入子顶出过程。

然而，入子41脱离凹孔31时，由于产品30此时尚未完全冷却，且入子41与产品30接触面积较大，故脱离时会产生一定的拉力，易导致出现拉模现像，以至于影响产品的美观和质量。

【发明内容】

鉴于以上问题，本实用新型提供一种套筒顶出结构，以克服现有入子顶出结构易导致外侧面设有凹孔的产品出现拉模的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的套筒顶出结构，适用于一模具结构中，该模具包括一公模板和一母模板，该公模板一侧设有一公模仁，该母模板一侧设有一母模仁，该公模仁与母模仁之间形成一型腔，该型腔用于成型产品，该成型产品外侧表面设有一凹孔，其中该套筒顶出机构包括：

一滑块，其位于母模板和公模板之间且与型腔相邻接；

一斜导柱，其固定于母模板上且穿入该滑块中；

一第一固定块，其固定于滑块上距离产品较远的外侧面；

一第二固定块，其位于滑块内部，该第二固定块上与斜导柱相对的一侧和滑块之间设有一定的预留空间；

一滑块束块，其固定于母模板上且位于滑块上方，并与第二固定块的下部相抵；

一套筒，其一端与产品外侧凹孔的边缘相抵，另外一端与第二固定块相连接，该套筒中空，其内部设有一芯子，该套筒套设于该芯子上，且该芯子与产品外侧的凹孔相对应，该芯子一端嵌入到凹孔内，另外一端与第一固定块相固接。

如此，开模时公模板相对于母模板垂直向下运动，斜导柱在相对向上移动的同时其水平方向亦会产生一位移，故滑块受到斜导柱水平方向的推力后向远离产品的方向移动，因第二固定块下部与滑块束块相抵，故第二固定块最初只能随滑块向下运动，因第二固定块与滑块之间设有一预留空间，故滑块可顺利水平移动并推动第一固定块将芯子从凹孔中带出，当第二固定块向下移动至不再与滑块束块相抵时，该滑块将带动第二固定块水平移动，从而使套筒完全与凹孔相脱离。

相较于现有技术，本实用新型分两步来完成套筒从凹孔的脱离过程，首先将芯子从凹孔中顶出，然后再将套筒与凹孔边沿分离，如此，由于芯子和套筒与凹孔的接触面积均较小，故在分离时产生的吸力均较小，可有效减少拉模现象的出现，故具有较好的实用性及推广价值。

【附图说明】

图1为现有模具入子顶出结构示意图。

图2为成型产品示意图。

图3为本套筒顶出结构示意图。

图4为本套筒顶出结构中芯子向外顶出时的结构示意图。

【具体实施方式】

为对本实用新型的结构、组成及技术特征有进一步的了解，以下结合附图进行详细说明：

请参阅图2、图3所示，其中图2为成型产品示意图，图3为本套筒顶出结构示意图；本实用新型所提供的套筒顶出结构，适用于一模具结构中，该模具包括一母模板50和一公模板60，该母模板50一侧还包括一母模仁51，该公模板60一侧还包括一公模仁61，该母模仁51和公模仁61相对应且二者之间形成一型腔(未图示)，该型腔用于成型产品70，该产品70外侧设有一凹孔71，在本实施例中该凹孔71为一螺丝孔且整体凸出于产品外侧面。