[实用新型]免充气气囊封装设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气囊封装设备技术领域，特别涉及免充气气囊封装设备。

背景技术：

本专利申请的申请人于2006年提出了专利名称为“气囊式背带的简易制造方法”的专利申请，该专利申请提出了一种新的气囊式背带的制造方法，具有简便、快捷的特点，该专利申请可制得由两片塑胶基片贴合而成的塑胶管，本专利申请是在该基础上的继续延伸，涉及将该塑胶管进行封装形成气囊的技术。制得塑胶管后，一般会将预先印制好图案的塑胶片与塑胶管贴在一起，然后再对塑胶管进行封装以形成气囊，但是现有的制造工艺相当复杂，不利于快速生产，而由此使用的制造设备也非常复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供免充气气囊封装设备。

为达到上述目的，本实用新型的生产设备采用如下技术方案：

它包括有上模、下模，上模又包括上外模、上内模，上外模的两端具有凸块，上内模上成型有多个凸柱；下模由上翻盖、底座组成，上翻盖上开设有加工窗口，底座内成型有与上内模的凸柱对应的立柱。

所述的上翻盖内底部上刻有基准线。

所述的上外模的凸块上成型有凸点。

所述的凸柱的熔接工作平面的周边具有圆角，以避免料片在熔接过程中被刺破。  

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的上模由两部分构成，且加工时分别对塑胶管的外端及中部进行封装，以形成多个连通的气囊，本实用新型提供了一种快速、简便地对塑胶管进行封装的生产设备，可大大提高生产效率、稳定质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的上外模的底部结构示意图；

图2是本实用新型的上内模的底部结构示意图；

图3是本实用新型的上翻盖的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的底座的结构示意图；

图5是本实用新型的单个凸柱的侧面放大示意图。

具体实施方式：

见附图1-5，本实用新型的封装设备包括有上模、下模，本实用新型的封装设备主要是利用两段式高周波机进行塑胶管的封装，上模固定在两段式高周波机的机头上，其中，上模又包括上外模10、上内模20，上外模10的两端具有凸块12，凸块12用于在塑胶管的外部封装，上内模20上成型有多个凸柱22，凸柱22用于在塑胶管的中部形成分隔的气囊；下模由上翻盖30、底座40组成，上翻盖30上开设有加工窗口32，底座40内成型有与上内模20的凸柱22对应的立柱42。

所述的上翻盖30内底部上刻有基准线34，基准线34用于塑胶片的定位。

所述的上外模10的凸块12上成型有凸点14，由于凸点14的作用，可以使得封合处的封合力度更大，密封效果更佳。

所述的凸柱22的熔接工作平面周边具有圆角，以避免塑料片在熔接过程中被凸柱22刺破。

应用本实用新型设备的加工过程如下：首先将贴有塑胶片的塑胶管粘贴于下模内，其中，塑胶片置于上翻盖30与底座40之间，将塑胶管从上翻盖30的加工窗口穿出并使塑胶管置于上翻盖30上方，然后通过上翻盖30内底部的基准线34调整塑胶片的位置，由于塑胶片是已贴于塑胶管上的，所以塑胶片定位后，塑胶管也基本定位；

将上外模10下压，直至上外模10的凸块12碰触到上翻盖30，启动两段式高周波机，使塑胶管的两端封合，塑胶管中部由此形成一个密封的大气囊；

然后，将上内模20下压，上内模20的凸柱22将步骤B中形成的大气囊下压，并穿过加工窗口，直至凸柱22与底座40内的立柱42相抵触，启动两段式高周波机，使大气囊被分隔成多个小气囊，各小气囊未完全分离，彼此连通；

最后将塑胶管取出即可。

本实用新型提供了一种快速、简便地对塑胶管进行封装的生产设备，可大大提高生产效率、稳定质量。