[实用新型]炮泥制样模具无效
申请号: | 200720066235.6 | 申请日: | 2007-01-11 |
公开(公告)号: | CN200998768Y | 公开(公告)日: | 2008-01-02 |
发明(设计)人: | 夏欣鹏;朱锦明;李军;李有庆;宋文刚 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B22D41/46 | 分类号: | B22D41/46 |
代理公司: | 上海明成云知识产权代理有限公司 | 代理人: | 周成 |
地址: | 20190*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炮泥制样 模具 | ||
1.一种炮泥制样模具,该模具用于制作高炉出铁口孔内的炮泥,模具位于压力试验机的上、下加压板之间,其特征在于:
该模具包括底板、成型模块、压模模块和脱模模块,
成形时,在压力试验机的下加压板上端设有底板,底板上端设有成型模块,成型模块上端设有压模模块,压模模块上端为压力试验机的上加压板;
脱模时,下加压板上端设有压模模块,压模模块上端设有成型模块,成型模块上端脱模模块,脱模模块上端设有上加压板。
2.如权利要求1所述的炮泥制样模具,其特征在于:
所述的底板上方设有凸板;所述的成型模块为上下两面开口,内有空腔的盒子;所述的压模模块为“T”形,上端为受压板,下端为受压块;所述的脱模模块为下面开口,内有空腔的盒子,
成形时,所述的底板上方的凸板置于所述的成型模块的下面开口内,并且与成型模块的空腔内壁紧密咬合;所述的压模模块的受压块置于所述的成型模块的上面开口内,并且与成型模块的空腔内壁紧密咬合;
脱模时,所述的底板上方的凸板置于所述的成型模块的下面开口内,并与压模模块一起倒置180度,所述的脱模模块的下面开口设置于成型模块上,并与成型模块的另一面开口连接,形成封闭盒状。
3.如权利要求2所述的炮泥制样模具,其特征在于:
所述的底板上方的凸板宽度与所述的压模模块下端的受压块宽度相等;所述的压模模块上端的受压板的宽度与成型模块的宽度相等,下端的受压块的高度与成型模块的高度相等;所述的脱模模块的高度与成型模块的高度相等,垂直面的厚度为成型模块的垂直面的厚度的一半。
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