[实用新型]料粒均化板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能将料粒混合均匀的料粒均化板装置，尤其涉及一种安装在储料罐内使用的均化板。

背景技术

塑料挤出是目前进行塑料共混改性生产的必经工序，由于工艺条件不可能在整个生产过程中呈绝对稳定状态，所以不同时段生产的料粒之间存在颜色和性能的波动。挤出造粒后的料粒多置于储料罐中静态放置，然后从储料罐下端的下料口放出装包。料粒从储料罐的上料口进入罐内时堆积在一起，当产品颜色和性能等有波动时会很明显，为了保证产品质量稳定，最后还要增加一道混和工序，既把已装包的料粒拆开，倒到一个可以上下翻转的混合容器中混匀，然后再重新缝包出厂。这种方法虽然可以缓解塑料粒子颜色和性能不稳定的问题，但明显增加生产能耗和成本，耗费大量的人力物力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料粒均化板装置，能使由料斗进入储料罐的料粒混合均匀，以改进原有设备，简化工艺流程，降低生产成本，减少生产周转时间，尤其适用于储料罐的均料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种料粒均化板装置，包括固定在料口下方的均化板，其中，均化板固定在距料口10～60cm的位置，呈由边缘向中间渐渐隆起的锅盖状，其表面切线与水平面夹角在5～60°之间，均化板的投影面积不小于上料口面积。当料粒通过上料口进入储料罐后，先和均化板接触，然后四散溅落在罐中，由于溅落时是无规则的，能很好的起到混合料粒的作用，从而使料粒的颜色和性能趋于稳定。

均化板与料口顶部的距离若太近，则落在均化板上的料粒易从上料口溅出；若离顶部太远，储料罐中的料粒易将均化板埋没，后加入的料粒就无法被均化了。

为了使从上料口进入的料粒均匀地被撒在均化板上，从而达到混匀料粒的目的，所述的均化板设置在上料口的正下方。

所述均化板其表面切线与水平面夹角优选20～40°之间。

因为夹角过大时不能很好的分散、均化料粒，夹角太小表面趋平，易堆积料粒，不利于生产，故所述均化板其表面切线与水平面夹角最好为30°。

在上述方案的基础上，考虑到储料罐的大小，所述的均化板设置有一层及以上。均化板设有多层，这些均化板可以上下交错排列，从而进一步令料粒经多次无规律溅落后，均化料粒的效果更好。

所述的均化板为由一整张板或一张以上的板拼接构成的表面耐磨且光滑的均化板。

所述的均化板用金属板、塑料板或其组合制成。

所述的均化板形状为圆形、长方形、菱形、多边形或不规则图形中的一种或其组合。

本实用新型的有益效果是：采用均化板装置，其结构非常简单，易于装接，其特殊的中间隆起的锅盖结构能够有效地令料粒均匀溅射，从而既能解决塑料粒子颜色和性能不稳定均一的问题，又能有效精减工艺流程，摒弃了传统的翻滚混合工艺，令成本大大降低，效率提高。

附图说明：

图1为本实用新型料粒均化板装置安装在储料罐内的结构示意图。

图2为本实用新型均化板的侧视图。

图3为本实用新型均化板的俯视图。

附图中标号说明

1-上料口  2-储料罐  3-下料口

4-均化板  5-支架

具体实施方式：

请参阅图1本实用新型料粒均化板装置安装在储料罐内的结构示意图，图2本实用新型均化板的侧视图，图3本实用新型均化板的俯视图所示，一种料粒均化板装置，包括固定在上料口1下方的均化板4，通过支架5焊接在储料罐2内，均化板4固定在距上料口1正下方30cm处。该均化板4呈由边缘向中间渐渐隆起的锅盖状，表面光滑，过渡自然，其表面切线与水平面夹角α为30°，均化板4的投影面积不小于上料口1面积。

所述的均化板4设置有一层，均化板4是一张圆形的金属板。

当料粒通过上料口1进入储料罐2后，先和均化板4接触，四散溅落在罐中，由于溅落时是无规则的，能很好的起到混合料粒的作用，从而使料粒的颜色和性能趋于稳定。混合好后的料粒再通过下料口3放出装包。