[实用新型]复合软管管肩高频焊接头及其焊接组件

权利要求书

1.一种高频焊接头，包括座体(1)，其特征在于：所述的座体上留有容置环状高频磁性材料体和耐热陶瓷成型环的内腔(12)；

环状高频磁性材料体(2)嵌置在所述座体内腔上，且形成可容软管管肩伸出内孔(21)；该环状高频磁性材料体上设有容置冷却水管和单匝高频感应线圈的型槽(22)；

冷却水管(3)借由进水口(31)、出水口(32)成贯通循环水的构造装置在环状高频磁性材料体的型槽内；

单匝高频感应线圈(4)紧邻冷却水管形成内置在环状高频磁性材料体上、且可直接对单匝高频感应线圈冷却的构造装置；

所述的耐热陶瓷成型环(5)装置在邻接环状高频磁性材料体之镶置单匝高频感应线圈的端面；

所述的环状高频磁性材料体、单匝高频感应线圈、耐热陶瓷环的各个内环面分别留有环状高频磁性材料体焊接延展型区(24)、单匝高频感应线圈内R角焊接型区(44)、耐热陶瓷环焊接延展型区(54)，且该各焊接型区一体形成与软管管肩被焊接区部及其延展区部相吻合的焊接成型型腔；

一磁场屏蔽环(6)借由导向环块的凹口(72)镶嵌在该导向环块与耐热陶瓷环邻接的端口部；

一导向环块(7)装置在邻接座体上镶装耐热陶瓷成型环的端面，且该导向环块的内孔(71)与前述的耐热陶瓷环内环面(54)相衔接，共同形成容置软管管筒的型腔内孔。

2.如权利要求1所述的高频焊接头，其特征在于：所述的冷却水管成环状，所述的单匝高频感应线圈(4)与该冷却水管(3)结合为一体，该单匝高频感应线圈的高频电源连接端(41、42)与冷却水管的进、出水口一体伸出座体外。

3.如权利要求2所述的高频焊接头，其特征在于：所述的单匝高频感应线圈与600KHz的高频电源联接；所述的单匝高频感应线圈按与电源结合成可按预设值间断地瞬时通入200-400ms的高频电流的方式配置。

4.如权利要求3所述的高频焊接头，其特征在于：所述座体上设置可容软管管肩(10)凸伸的管口(101)伸出的中心孔(11)，所述环状高频磁性材料体的内孔(21)与该座体的中心孔共同形成容软管管肩伸置的通孔。

5.如权利要求4所述的高频焊接头，其特征在于：所述的耐热陶瓷成型环(5)装置在座体内腔(12)的端口部，且该耐热陶瓷成型环的下端面(53)与座体的下端面(13)平行。

6.如权利要求1-5之一所述的高频焊接头，其特征在于：所述导向环块为聚四氟导向环块或黄铜导向环块；所述座体为黄铜材质；所述磁场屏蔽环选用铝环；所述单匝高频感应线圈为铬锆铜材质。

7.一种焊接组件，由一可带着软管管筒(9)与待焊接管肩(10)对接的芯棒体(8)与前述的高频焊接头组成，其特征在于：所述的芯棒体由芯棒杆(81)和其前端配置的芯棒头(82)组成，且整体形成软管管筒结合管肩的芯体形状；所述的芯棒杆的外圆与软管管筒的内径匹配设置；该芯棒杆的前端通过螺扣联接一符合软管管肩内部形状的芯棒头；所述的芯棒头的下部形成与环状高频磁性材料体焊接延展型区、单匝高频感应线圈内R角焊接型区、耐热陶瓷环焊接延展型区一体形成的焊接成型型腔相吻合的肩部(821)；

所述的高频焊接头，包括座体，其中：所述的座体上留有容置环状高频磁性材料体和耐热陶瓷成型环的内腔；环状高频磁性材料体嵌置在所述座体内腔上，且形成可容软管管肩伸出内孔；该环状高频磁性材料体上设有容置冷却水管和单匝高频感应线圈的型槽；冷却水管借由进水口、出水口成贯通循环水的构造装置在环状高频磁性材料体的型槽内；单匝高频感应线圈紧邻冷却水管形成内置在环状高频磁性材料体上、且可直接对单匝高频感应线圈冷却的构造装置；所述的耐热陶瓷成型环装置在邻接环状高频磁性材料体之镶置单匝高频感应线圈的端面；所述的环状高频磁性材料体、单匝高频感应线圈、耐热陶瓷环的各个内环面分别留有环状高频磁性材料体焊接延展型区、单匝高频感应线圈内R角焊接型区、耐热陶瓷环焊接延展型区，且该各焊接型区一体形成与软管管肩被焊接区部及其延展区部相吻合的焊接成型型腔；一导向环块装置在邻接座体上镶装耐热陶瓷成型环的端面，且该导向环块的内孔与前述的耐热陶瓷环内环面相衔接，共同形成容置软管管筒的型腔内孔，一磁场屏蔽环借由导向环块的凹口镶嵌在该导向环块与耐热陶瓷环邻接的端口部。