[实用新型]钢渣粒化装置

权利要求书

1.一种钢渣粒化装置，包括渣罐液压倾翻机、熔渣导流槽、粒化器、二次淬渣池、集排汽装置、提升脱水器和给料机，其特征在于，渣罐倾翻机位于熔渣导流槽的前端，熔渣导流槽位于粒化器的前端，该粒化器位于二次淬渣池的上部，二次淬渣池位于整机的下部；集排汽装置安装在粒化器和二次淬渣池的上部，提升脱水器安装在粒化器和二次淬渣池回水装置一侧，给料机与二次淬渣池的出料口和提升脱水器的受料口贯通安装。

2.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述的渣罐倾翻机由倾翻液压油缸、倾翻托圈、锁紧液压油缸和前方旋转支柱构成，其倾翻液压油缸、倾翻托圈、锁紧液压油缸与前方旋转支柱固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：熔渣导流槽为流渣嘴、外槽体、内槽体组合装配，其流渣嘴置于粒化器内，位于粒化轮的上部。

4.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述的粒化器由粒化轮、罩体构成，粒化器的罩体上安装有高压均水箱和高压水组合喷嘴，其上前部设置有双层弧形循环水冷撞击板和单层水冷弧形撞击板，由粒化轮轴、轮毂、轮齿、传动装置组成的粒化轮置于罩体内，该粒化轮轴为空心、实心半轴装配，该轮毂、轮齿为空腔灌流水冷和轮齿单齿嵌装灌流水冷直齿弧面热强钢结构。

5.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述的二次淬渣池为上矩形口对称锥体，它的锥体一侧中上部设有回水装置，锥体下部设有出料口，二次淬渣池内设有事故下渣防爆隔栅。

6.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述的提升脱水器是机尾密封、机头敞开的半密封箱体结构，该箱体内设置有耐磨滑道，与水平面呈60°～70°安装于二次淬渣池回水装置的相邻侧或对称外侧，其机头的头部安装有主传动机头轴，该机头轴上安装有传动链轮；机头头部两侧设有链板带张紧装置，下部设有成品渣出料口；机尾的尾部安装有机尾轴，该机尾轴上安装有引导轮；由销轴装配的传动链板套装在传动轮和引导轮上，该传动链板上安装有提料滤水斗，机尾密封段的尾部设有受料口，该受料口与给料机和二次淬渣池出料口贯通密封连接。

7.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述给料机的机壳两端口与二次淬渣池下出料口和提升脱水器尾部受料口密封贯通安装，其轮轴端为高压水密封润滑配置。

8.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述集排汽装置由集汽罩、集汽段、排汽段、支架、外支撑架组成，该集汽段位于集排汽装置的下部，排汽段位于集排汽装置的上部，其支架、外支撑护架相连接支撑在集排汽装置上，所述排汽段下部、集汽罩上部安装有环形冷凝水回收装置，该排汽段下口与集汽罩连接，或者用托盘装配连接。