[实用新型]钢渣粒化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金熔渣粒化装置，具体地说是一种炼钢熔渣的钢渣粒化装置。

背景技术

几十年来，国内外炼钢熔渣的处理，由最早的干渣废弃堆放，发展到目前的热闷、热泼、破碎、筛分处理以及高压水淬等方法，逐步实现了废物回收利用，使之转化为再生资源。但上述各种方法存在占地面积大，环境污染严重，加工工艺复杂，装机容量高，用水量大，投资高，生产环境恶劣，回收利用率低等不足，而且无论热闷、热泼、水淬无法避免熔渣携带钢液所产生的爆炸事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种投资少、占地少、工艺紧凑、操作方便、装机容量低、环保条件好、消耗水量小，可避免熔渣或熔渣中携带钢液的粒化加工过程发生爆炸事故，对炼钢熔渣直接粒化回收，安全环保、节水、节电、占地少、投资小、清洁生产的钢渣粒化装置。

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种钢渣粒化装置，包括渣罐倾翻机、熔渣导流槽、粒化器、二次淬渣池、集排汽装置、提升脱水器和给料机，其结构要点是，渣罐液压倾翻机位于熔渣导流槽的前端，熔渣导流槽位于粒化器的前端，该粒化器位于二次淬渣池的上部，二次淬渣池位于整机的下部；集排汽装置安装在粒化器和二次淬渣池的上部，提升脱水器安装在粒化器和二次淬渣池回水装置一侧，给料机与二次淬渣池的出料口和提升脱水器的受料口贯通安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型工艺布置灵活，设备配置紧凑，运行安全稳定，作业率高，易损耗件少，维护费用低，操作简便，占地面积小，装机容量低，用水量、耗水量小，投资少，环境污染小，可有效改善工艺和劳动条件，不但避免了熔渣处理过程的爆炸事故，而且实现了清洁生产。可将渣罐中所有倾倒出的熔渣粒化为标准颗粒的成品渣，无需二次加工，经粒化的成品渣可有效再利用，减少了其它处理工艺环节。

附图说明：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的描述

图1是本实用新型整体结构示意图的主视图

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型设备配置图。

图4是粒化器结构示意图。

图5是粒化轮结构示意图。

图6是图5的A-A剖面示意图。

图7是提升脱水器结构示意图。

图8是给料机结构示意图。

图9是图8的A-A剖面示意图。

图10是熔渣导流槽结构示意图。

图11是渣罐倾翻机结构示意图。

图中，提升脱水机1，给料机2，二次淬渣池3，粒化器4，集排气装置5，成品渣溜槽6，皮带7，渣罐倾翻机8，溶渣导流槽9，集汽段10，支架11，护架12，机头敞开段13，倾翻托圈14，支柱15，双层撞击板16，单层水冷弧形撞击板17，罩体18，轮齿19，粒化轮20，粒化轮轴21，轮毂22，封闭壳体23，机尾封闭段24，机头主动重抛卸料轴25，被动水润滑轴26，耐磨滑道27，链板28，滤水斗29，传动链轮30，给料轮31，引导轮32，内槽体33，外槽体34，流渣嘴35，锁紧液压油缸36，减震箱37，限位块38，倾翻液压油缸39，高压均水箱40，给料叶轮轮轴41。

具体实施方式

参见附图1，图2，图3，本实用新型由提升脱水器1，给料机2，二次淬渣池3，粒化器4，集排汽装置5，成品渣溜槽6，成品渣运输皮带7，渣罐倾翻机8，熔渣导流槽9等组成。

参见图1，图2，二次淬渣池3为上矩形口，四面对称锥体或者是对称锥体相贯线结构，其锥体一侧的中上部设有回水装置，锥体内的中下部设有事故防爆栅栏和导流板，锥体下部回水装置相邻侧或对称侧设有与给料机相贯通的出料口。该二次淬渣池3为钢结构，也可以采用钢筋混凝土结构。集排汽装置由集汽段10、排汽段、支架11、外支撑护架12、集汽罩组成，位于二次淬渣池3、粒化器4之上。其集汽段10位于集排汽装置5的下部，排汽段位于集排汽装置5的上部，支架11、外支撑护架12相连接，支撑集排汽装置5。在排汽段下部、集汽罩上部安装有环形冷凝水回收装置，排汽段下口与集汽罩连接为一体。还可以在排汽段下口设有间隙与集汽罩用托盘装配连接。集排汽装置的主要作用是收集粒化过程的蒸汽并排出部分蒸汽。