[实用新型]巧克力熔化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种块状巧克力熔化系统，特别是一种连续工作的块状巧克力熔化系统，属于机械制造技术领域。

背景技术

块状巧克力或代可可脂经过机械粉碎、电热熔化，成为能流动的液体状巧克力物料。再经过进一步精细提炼后，巧克力物料更加细腻，风味更纯，然后由下一工序对巧克力物料进行深加工，能制作成具有一定形体的巧克力糖块及其它巧克力糖制品。

现有的常用巧克力块熔化技术有：

1、人工将块状巧克力物料整块堆放到一个大熔化罐内，通过加热缓慢熔化。

2、人工将巧克力块用硬器敲击打碎，然后再把碎块投放到熔化罐内，通过长时间加热实现巧克力的熔化。

上述两种方法都是依靠人工为主，其缺点是：熔化时间长、生产效率低、强度大、占地面积大、能源消耗多且不利于环境卫生，而且对巧克力色泽、光度、内部组织及本身品质有不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一套采用程序自动控制的连续工作的块状巧克力熔化系统，该系统结构紧凑、布局合理，而且整个过程是一个封闭循环，卫生安全，自动化程度高，制作工艺连续，产品质量稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型块状巧克力熔化系统由块状巧克力粉碎装置和巧克力恒温熔化挤出机连接构成。

所述粉碎装置由用于接收块状巧克力、并对其进行破碎的轧辊装置和对被破碎后的巧克力进行粉碎的高速粉碎装置连接构成。

所述轧辊装置为单级轧辊机或多级轧辊装置。

所述多级轧辊装置至少包括对块状巧克力进行粗破碎的初级轧辊机和对经过粗破碎的巧克力进一步破碎的二级轧辊机。

所述高速粉碎装置为单级高速粉碎机或多级高速粉碎装置。

所述粉碎装置之前设有用于将块状巧克力输送到所述粉碎装置的第一输送机；所述第一输送机为皮带输送机、刮板输送机、螺旋输送机或其任意组合。

所述粉碎装置与恒温熔化挤出机之间设有用于将粉碎后的巧克力输送到恒温熔化挤出机的第二输送机；所述第二输送机为皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机或其任意组合。

所述恒温熔化挤出机设有液位探测装置、报警装置和/或信息反馈温度控制装置。

所述恒温熔化挤出机之后设有精细搅拌贮存筒，所述精细搅拌贮存筒由贮存筒本体、角度和转速可控的双向转动的三转子、热交换器和阀门调节器构成；所述三转子位于所述精细搅拌贮存筒的搅拌轴上，所述热交换器位于所述精细搅拌贮存筒的内壁。

各个单机的相关采集数据作为计算机的输入数据，通过程序控制调整各个单机的转速、温度等相关参数来实现整个系统的自动化控制。产品所需要的形状和塑性通过动态辊压来实现，这种直接的压力控制系统使得产品的波动最小化，可以在很大范围内进行操作压力设定以及相关的伺服电机间隙调节系统的设定，确保机器具有最大柔性。操作界面中与程序有关的辊压、检测和操作状态以图形显示，有关参数可以通过配方菜单来指导完成。初级轧辊机通过轧辊感应器自动测定物料的各种参数，对伺服电机的各种数据进行控制。同样，由感应器回馈信号自动调整二级轧辊机各项数据，完成二级轧辊粉碎的操作。二级轧辊机与高速粉碎机由螺旋输送机连接，通过由程序控制的高速粉碎机自动测定物料的流量，自动调整旋转速度，对物料进行自动粉碎。经高速离心粉碎的巧克力颗粒由螺旋输送机送入由计算机严格控制的熔化挤出机。颗粒状的巧克力物料在最佳工艺条件下迅速熔化为巧克力浆，并直接流入巧克力精细搅拌贮存筒进行精细提炼。由于整个生产过程均由计算机进行跟踪控制，所以各种控制系统可以准确达到工艺要求，具有巧克力原有的黏度和流散性能，使巧克力物料具有天然可可香味及浓郁的奶香味。

采用这样的系统后，本实用新型带来以下的有益效果：

1、本系统采用计算机控制的轧辊机组对物料进行轧辊粉碎，粉碎后的微小颗粒在热保温螺旋搅拌下瞬时熔化为液体。因此本系统具有操作方便、熔化速度快、效率高、自动化程度高，产量高等优点。

2、本系统采用系统程序控制熔化的温度，在有故障的情况下可自动从高温熔化区域切换到中低温的保温区域，使得在任何情况下各项技术参数指标都保持良好的稳定性。

3、本系统是新技术的紧凑型装置，它将持续精细化生产应用在巧克力物料的熔化处理上，在控制温度内完成高速剪切、熔化剪切整个过程，有着良好的结晶效果和快速熔化效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型块状巧克力熔化系统示意图；