[实用新型]锥齿轮双分流三级传动立式减速器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种减速器，具体地讲，是一种适用于建材行业水泥生产线使用的锥齿轮双分流三级传动立式减速器。

二、背景技术：

目前，建材行业水泥生产线规模越来越大，生料粉磨大部分均采用节能降耗的立式辊磨，其减速器大都为锥齿轮—行星两级减速传动或锥齿轮—平行轴—行星三级传动。两级传动的减速器传递功率受限制，传动比不大，满足不了大功率、大传动比要求。若要增加减速器的传递功率和传动比，就必须增大中心距，因此，齿轮的直径就相应增大，引起减速器的体积增大，重量增加。三级传动的减速器能解决大功率、大传动比的要求，但其重要的螺旋锥齿轮尺寸还是较大。它不但造成齿轮加工难度增加和精度降低，最终导致减速器制造成本增加，而且精度降低，噪声较大，使用寿命满足不了要求，而且该螺旋锥齿轮因尺寸大，国内加工设备无法满足要求，只能求助于少数国外厂商，满足不了进度和降低成本的要求，严重阻碍了民族工业的发展。因目前所使用的锥齿轮—行星两级减速传动或锥齿轮—平行轴—行星三级传动最根本的问题是由一对锥齿轮传动，因此，要增大传动比和传递功率，就必须要加大锥齿轮尺寸，从而造成齿轮加工难度增加和精度降低，成本也增加。

三、实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种锥齿轮双分流三级传动立式减速器，通过改变减速器中带动从动齿轮转动的传动结构，解决现有减速器锥齿轮尺寸大，制造成本高的问题。

为达上述目的，本实用新型的具体方案是：设计一种锥齿轮双分流三级传动立式减速器，包括主动锥齿轮轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动齿轮、从动齿轮、内齿套、太阳轮、行星轮、内齿圈、行星轮轴、行星架、输出法兰、箱体，其要点是：所述从动齿轮同时与两个主动齿轮啮合，该两个主动齿轮分别安装在两根平行轴上，每根平行轴上均套装有一个从动锥齿轮，每个从动锥齿轮分别与两个相互对称的主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮分别套装在主动锥齿轮轴的一端，该主动锥齿轮轴的另一端套装有从动分流齿轮；所述两个主动锥齿轮轴位于驱动轴的两侧，在该驱动轴的中部套装有两个主动分流齿轮，每个主动分流齿轮分别与所述从动分流齿轮啮合。

所述两个主动分流齿轮大小相等，均为直齿轮。

所述从动分流齿轮之间、所述主动锥齿轮之间、所述从动锥齿轮之间以及所述两个主动齿轮之间均为对称设置，并且两两大小相等、形状相同。

上述方案在箱体内两对分流齿轮分别带动两个主动锥齿轮，从而带动两个从动锥齿轮。两个从动锥齿轮轴上分别各装有一个平行轴主动齿轮，两个平行轴齿轮同时与一个平行轴从动齿轮啮合。该平行轴从动齿轮一头经内齿套联接行星级传动的太阳轮，太阳轮与行星轮外啮合，行星轮与内齿圈内啮合，并经轴承安装在行星轴上，行星轮轴安装在行星架上，行星架经螺栓和圆柱销与输出法兰相联而将扭矩输出。

由此可见，本实用新型的有益效果是：通过两对分流齿轮，将功率分流到两对锥齿轮上，达到减小锥齿轮的尺寸，提高齿轮加工精度，缩短锥齿轮加工周期的目的，从而满足大功率立式辊磨的要求，降低了生产成本。

四、附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

五、具体实施方式：

请参看图1、图2，本实用新型主要由两个主动分流齿轮1、1′，两个从动分流齿轮2、2′，两个主动锥齿轮3、3′，两个从动锥齿轮4、4′，两个主动齿轮5、5′，一个从动齿轮6、内齿套7、太阳轮8、行星轮9、内齿圈10、行星轮轴11、行星架12、输出法兰13、箱体14、两主动锥齿轮轴15、15′和一个驱动轴16组成，其中：所述从动齿轮6同时与两个主动齿轮5、5′啮合，该两个主动齿轮5、5′分别安装在两根平行轴上，每根平行轴上均套装有一个从动锥齿轮4或4′，每个从动锥齿轮4、4′分别与两个相互对称的主动锥齿轮3或3′啮合，所述主动锥齿轮3、3′分别套装在主动锥齿轮轴15或15′的一端，该主动锥齿轮轴15或15′的另一端套装有从动分流齿轮2或2′；所述两个主动锥齿轮轴15、15′位于驱动轴16的两侧，在该驱动轴16的中部套装有两个主动分流齿轮1和1′，每个主动分流齿轮1、1′分别与所述从动分流齿轮2或2′啮合。套装从动齿轮6的平行轴的一头与内齿套7的一头花键相联，内齿套7另一头的花键与太阳轮8相联，太阳轮8与行星轮9啮合，该行星轮9同时又与内齿圈10啮合，行星轮9通过行星轮轴承装在行星轮轴11上，行星轮轴11与行星架12相联，行星架12通过螺栓和圆柱销与输出法兰13相联，上述所有零件安装在箱体14内。