[实用新型]轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥预制构件、混凝土空心砌块类建筑材料的生产设备，尤其是涉及轻骨料混凝土墙体构件生产中的成型设备。

背景技术

在水泥预制构件、混凝土空心砌块、轻骨料混凝土砌块等新型墙体材料的生产中，坯件成型技术是一个关键。由于轻骨料混凝土模壳墙体构件结构和设计要求，与上述其它各种构件及砌块都有较大的差异，上述其它构件及砌块的坯件成型设备，均不适用于轻骨料混凝土模壳墙体构件的成型。目前，国内尚无生产轻骨料混凝土模壳墙体构件的专用成型设备，无从参照。据说国外有类似构件的成型设备，但经检索和查找，均未能得到其设备的有关资料，因而也无法参照、对比。

发明内容

为了实现轻骨料混凝土模壳墙体构件的机械化、自动化生产，我们根据轻骨料混凝土模壳墙体构件的成型工艺所需的不同技术要求，研制了轻骨料混凝土模壳墙体构件专用坯件成型设备，以解决轻骨料混凝土模壳墙体构件生产之急需。

本实用新型轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备是通过以下技术方案实现的。

本实用新型成型设备主要由布料机组、组合模具、压模装置、翻模机构、脱模机构五部分构成(“布料”--是指向模具内摊布物料，行业用语)。

其特征在于所述布料机组包括定量料斗，定量料斗的出料口设有圆盘式给料器，圆盘式给料器出料口的下方设有布料器，布料器的下方自右向左依次设置有装料工作台、位于布料成型位置的模具(上位模具或下位模具)和托板架工作台。装料工作台、位于布料成型位置的模具的上边框(上位模具或下位模具的上边框)和托板架工作台的上部组成布料运动滑道；所述布料器的底部与布料运动滑道相配合，布料器的前、后二侧分别设有与布料运动滑道相配合的导向板，布料器的右端与长液压缸的活塞杆相连，长液压缸安装在托座和支架上，在所述布料器的左端设有挂托板架装置，挂托板架装置的挂钩与托板架相配合，托板架腿朝上，面朝下放置在所述托板架工作台上表面的预定位置。所述托板架是由表面光洁，有一定抗弯强度的平板和4-6条腿所构成的，由托板架托载着成型、脱模后的坯件进行转运、码放。

本实用新型的特征还在于所述布料器主要包括：布料器壳体、料仓、料仓壁、胶皮条、压条、导料板、出料口、固定架、出料调整器、加强板、压板限位器、振动电机、布料器振动板、压板、短刮板、压辊、长刮板、合页、抹板、抹板控制器、挂托板架装置、导向板。布料器振动板安装在固定架的底端，布料器振动板的下表面设有压板，在固定架上设有调整压板高度的压板限位器，在布料器振动板的上端面设有振动电机，在所述料仓内设有导料板，导料板的顶端与料仓壁相连，导料板的下部与布料器壳体形成出料口，导料板的顶端与料仓壁采用至少一个合页相连，在其连接处的上表面铺有密封用的胶皮条，胶皮条的上下两端分别采用压条固定，导料板的下表面设有加强板，加强板的中部与出料调整器的调整杆的外端相连，出料调整器安装在所述固定架上，所述压板的右端与短刮板的左端相连，短刮板的右端沿前后水平方向设有压辊，压辊的右端沿前后水平方向设有长刮板。所述出料口的左端沿前后水平方向设有抹板，抹板的上方设有二个固定在所述布料器壳体左端外侧壁上的抹板控制器。所述挂托板架装置固定在布料器壳体左端外侧壁上。

本实用新型的特征还在于组合模具主要由上位模具、下位模具、模具联结板组成。上位模具和下位模具的两侧各设有4-6个扣紧装置，上位模具和下位模具的底面各设有1-3个振动板和相配的振动电机。在装料工作台下方和托板架工作台下方设置有相对应的2-4个电动卡锁。

由定量料斗按周期向布料器的料仓供料，定量料斗出料口设置圆盘式给料器，每周期加料由圆盘式给料器一次完成。

布料器采用以位于布料成型位置的模具边框为滑道的滑动布料方式，由长液压缸的活塞杆驱动布料器作正程和返程的往复运动。在正程运动中，布料器向位于布料成型位置的模具内布料，同时进行振实碾压；在返程运动中，布料器上的抹板控制器压下抹板的端头，布料器主要完成补料、振动、压实、抹平工作。布料器运动由前后导向板完成导向，由工作台上的止挡完成启、停。工作步骤：布料器由装料工作台出发，向位于布料成型位置的摸具内布料。当布料器滑动到托板架工作台止挡时，由布料器上的挂托板架装置挂住托板架，托板架跟随布料器返程运动，布料器返回到装料工作台再次装料。同时，托板架覆盖在位于布料成型位置的模具内的坯件上，布料器上的抹板控制器抬起抹板的端头。一个布料、成型周期结束。