[实用新型]线路板输出端子斜边机无效
申请号: | 200720171048.4 | 申请日: | 2007-11-23 |
公开(公告)号: | CN201153350Y | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 李荣根 | 申请(专利权)人: | 李荣根 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00;B23C3/12;B23Q7/00;B23Q5/22;B23Q3/06 |
代理公司: | 深圳冠华专利事务所 | 代理人: | 李姝 |
地址: | 518000广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线路板 输出 端子 斜边 | ||
技术领域
本实用新型涉及斜边机,主要是指一种用于加工内存条金手指的线路板输出端子斜边机。
背景技术
印刷线路板(如内存条)的输出端子(也叫金手指)需加工成一定角度的斜边,以便插入电脑主板的插槽里,加工斜边的机器就叫斜边机。传统斜边机基本可以完成下料、定位、切削斜边等功能,但还存在以下不足:①线路板送板机构无夹持装置,导致在惯性作用下送板位置无法精确控制,定位不准确,从而进一步导致输出端子斜边切削不一致;②没有包括图像传感器的铣刀切削量控制机构,导致端子斜边切削深度不规范;③只能单面切削,不能连续自动双面切削。综上,现有斜边机存在着结构复杂,功能单一,产品质量不稳定,效率低等。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种线路板输出端子斜边机,通过增设线路板送板机构夹持部分、图像传感铣刀切削量控制部分、翻板机构等,实现了线路板的准确定位、精确切削和连续自动双面切削,较好地克服了现有斜边机长期存在而不能解决的问题。
实现本实用新型的技术方案是:这种斜边机包括进板暂存台、气动压板机构、伺服马达进板机构、铣刀控制机构、气动收板机构、气动送板机构、气动夹板机构、导轨正板机构、气动接板机构、精密挡针机构、收板暂存台,其中:
进板暂存台包括调速马达、导正柱、导正座、托板、台板、导正板,其中导正柱下端固定在导正座上,导正柱之间及导正柱与导正板之间设置有托板,托板上面置放PCB板,其下面连接台板,台板连接升降杆,调速马达通过减速器带动升降杆上下运动;
气动送板机构包括横移气缸、横移架、吸盘气缸、吸盘架、吸盘,其中横移气缸连接横移架,横移架上固定有吸盘气缸,吸盘气缸连接吸盘托板,吸盘托板连接吸盘架,吸盘架上固定有吸盘,该吸盘吸附PCB板;
伺服马达进板机构包括伺服马达、精密丝杆、螺母、连接块、滑板、导轨,其中伺服马达通过减速器连接精密丝杆,精密丝杆上啮合有螺母,螺母连接滑块,滑块在导轨上滑动,滑块上固定有连接块,连接块与气动夹板机构的固定板连接;
气动夹板机构包括固定板、夹板气缸、整板气缸,其中夹板气缸和整板气缸分别固定在固定板上,在夹板气缸上设有夹头,在整板气缸上设有挡针头,挡针头上装有挡针,其中夹头夹住PCB板,挡针接触PCB板;
气动压板机构包括压板基架、压板气缸、压头主板、压头,其中压板基架设有横梁,横梁一侧固定有压板气缸,压板气缸连接压头主板,压头主板下面连接压头,在横梁另一侧连接气动送板机构的横移气缸;
导轨正板机构包括正板基架、正板导轨,其中正板导轨上设有正板槽,正板导轨之间形成PCB板框槽;
精密挡针机构包括挡针基架、挡针主板、挡针头、挡针、千分尺、挡针气缸,其中挡针基架设有横梁,横梁上设有主板导轨,主板导轨上有挡针主板,挡针主板的端部固定有挡针头,挡针头上设有挡针、千分尺和挡针气缸,其中挡针连接挡针气缸,千分尺通过挡块连接挡针;
铣刀控制机构包括伺服马达、精密丝杆、螺母、导轨、底座、铣刀座、铣刀固定板、铣刀拖板、铣刀架、铣刀杆、高速气动马达,其中铣刀座上设有铣刀固定板,在铣刀固定板上固定有伺服马达,伺服马达通过减速器连接精密丝杆,精密丝杆啮合螺母,螺母连接铣刀架,铣刀架上设有铣刀杆,铣刀杆上安装有铣刀,铣刀架连接铣刀拖板,铣刀拖板在铣刀固定板的导轨上滑动,铣刀固定板设有螺母,螺母啮合精密丝杆,精密丝杆的一端通过减速器连接伺服马达,该伺服马达固定在底座上,所述铣刀座在底座的导轨上滑动;
气动接板机构包括接板支架、接板台,其中接板台在接板支架上滑动,接板台连接气缸,接板支架设有接板气缸和接板导轨;
气动收板机构包括收板支架、气缸支架、横移气缸、横移架、吸盘气缸、吸盘托板、吸盘架、吸盘,其中收板支架上固定有气缸支架,气缸支架设有横移气缸,气缸支架内设有轴,轴上套装有滑块,滑块连接行走架,行走架设有吸盘气缸,吸盘气缸连接吸盘托板,吸盘托板连接吸盘架,吸盘架上固定有吸盘,该吸盘吸附PCB板;
收板暂存台包括调速马达、升降板,其中调速马达通过减速器连接升降板;
铣刀切削量控制装置包括图像传感器和电脑,其中图像传感器通过摄像头将测得的金手指长度数据传输给电脑,电脑处理数据后,把像素换算成伺服马达脉冲,向控制铣刀的伺服马达发送脉冲指令,伺服马达按脉冲指令精确进给铣削深度。
该技术方案还包括:
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