[实用新型]电液控制装置无效

专利信息
申请号: 200720173774.X 申请日: 2007-10-24
公开(公告)号: CN201103401Y 公开(公告)日: 2008-08-20
发明(设计)人: 夏赣民;生凯章;赵远东;沈雪松 申请(专利权)人: 中国航天科技集团公司烽火机械厂
主分类号: E21D23/16 分类号: E21D23/16
代理公司: 中国航天科技专利中心 代理人: 安丽
地址: 611130*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 控制 装置
【权利要求书】:

1、电液控制装置,其特征在于:主要包括主阀块(1)、液控换向阀(15、22)和电磁换向阀(4),主阀块(1)内部设有安装液控换向阀的安装腔,还设有不同规格的通油孔道,各通油孔道将安装腔和进液口、出液口连通;控制液控换向阀动作的电磁换向阀(4)安装在主阀块(1)上,并与主阀块(1)通过连接件(3)直接连接,其数量由电液控制装置的需要功能数决定;实现不同流量控制功能的液控换向阀分别安装于主阀块内不同规格的安装腔内,相对较大的液控换向阀单个的安装于其安装腔内,相对较小的液控换向阀背向成组的安装于其安装腔内,并由堵塞限定在安装腔内;阀体的进液口、出液口以及用于稳定控制油路上压力的蓄能器(7)均设置在主阀块(1)上;对液体起到限流和过滤作用的单向阀(24)和过滤器(25)设置在控制油路上。

2、根据权利要求1所述的电液控制装置,其特征在于:所述的相对较小的液控换向阀一(15)背向成组的安装于其安装腔一(34)内,并由小堵塞(2)将液控换向阀一(15)限定在安装腔一(34)内。

3、根据权利要求1所述的电液控制装置,其特征在于:所述的相对较大的液控换向阀二(22)单个的安装在主阀块(1)的安装腔二(30)内,安装腔二(30)孔口的大堵塞(6)将其限定在安装腔二(30)内。

4、根据权利要求1所述的电液控制装置,其特征在于:所述的安装腔二(30)的进液腔(39)与主供液孔(29)相通,接头口(27)与安装腔二(30)通过连接孔(31)相通;主供液孔(29)的左右两段通过工艺孔(32)相连通。安装腔一(34)与主供液孔(29)相通。

5、根据权利要求1所述的电液控制装置,其特征在于:所述的安装腔二(30)的回液腔(41)与主回液孔(37)连通,主回液孔(37)通过连接孔二(36)与总回液接头口T连通;安装腔一(34)与接头口(28)通过长短不一的连接孔一(38)相通。

6、根据权利要求1所述的电液控制装置,其特征在于:所述的安装腔一(34)的出液口(45)通过回油工艺孔(44)连通汇合,导引到安装腔二(30)的主回液孔(37)处。

7、根据权利要求1所述的电液控制装置,其特征在于:所述的电磁换向阀(4)主要由电磁开关装置和换向阀两部分通过连接螺钉(5)连接而成,其中,电磁开关装置包括壳体(88)和安装在壳体(88)内的电磁铁,电磁铁主要由衔铁(13)、轭铁(12)、推杆(89)、顶杆(85)、线圈组件(84)和调整衔铁位置的压块(90)组成,衔铁(13)、轭铁(12)位于线圈组件的骨架空腔内;推杆(89)穿过压块(90)后与衔铁(13)螺纹连接;压块(90)安装在与壳体(88)内,而且在壳体(88)中的相对位置可以调节,轭铁(12)与衔铁(13)之间设有复位弹簧(86),它位于轭铁(12)的弹簧腔内,顶杆(85)穿过起导向作用的轭铁内孔和弹簧腔内孔后与衔铁(13)过盈配合连接;所述的换向阀主要由阀体(62)和阀芯组件构成,阀芯组件安装在阀体(62)内,主要由换向顶杆(63)、回液阀芯(64)、控制梭杆(66)、进液阀芯(69)、控制阀座(14)、阀座(67)、调整件(73)、弹簧组件、压紧件(82)组成,其中,换向顶杆(63)、回液阀芯(64)、控制梭杆(66)、进液阀芯(69)沿同一轴线装在控制阀座(14)和阀座(67)内;调整件(73)、弹簧组件、阀座(67)、控制阀座(14)、压紧件(82)依次安装在阀体(62)的内部,阀芯组件在壳体中的位置通过调整件(73)和压紧件(82)的共同作用进行调整。

8、根据权利要求1所述的电液控制装置,其特征在于:所述的液控换向阀(15、22)主要包括整体式结构的阀套(47)、进油阀芯(48)、回油阀芯(49)、弹簧(55),所述的阀套(47)上设置进液口p,回液口t和工作液口c,进液口p和回液口t分别位于工作液口c的两侧,进油阀芯(48)和控制油路通断的回油阀芯(49)位于阀套(47)的内部,沿阀套的轴心线安装在阀套内部;阀套(47)的两端分别设置第一档板(56)和第二挡板(52)与其固定连接,第一挡板(56)与进油阀芯(48)上设置的弹簧腔之间放置弹簧(55),第二挡板(52)将回油阀芯(49)限定在阀套(47)内部。

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