[实用新型]可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原釜，特别是涉及一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜。

背景技术

在金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出的还原物料送入还原罐中进行还原反应，一般要求还原反应温度高于1100℃，压强小于10Pa～13Pa。通过燃料加热还原炉内的还原罐或加热还原釜的辐射管使还原物料达到所要求的温度值实现还原反应。现有还原罐是管状中空结构，放置在还原炉中来加热还原物料，热量从还原罐的外部向物料传递，热传导率低，温升缓慢，要达到反应温度所需要的时间非常长，现有的还原罐从加料到还原反应基本完成所需要时间一般在8～12小时之间，生产能力有限。目前也有采用还原釜加热还原物料的方法，通过还原釜中的辐射管加热还原物物料，热传导提高，还原反应时间短。由于还原釜本身的大容量，使得位于底部的物料产生的大量金属蒸气，受上部大量物料的重压，产生的金属蒸气很难被抽吸出去，在底部形成局部分压，破坏了还原反应的压强环境，阻碍还原反应的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜。该还原釜可以有效消除真空冶炼还原釜内的局部分压，使还原反应产生的金属蒸汽顺利导出，消除还原釜内的局部分压，保持还原釜内的压强环境，保证还原反应的顺利进行。

本实用新型的技术方案：可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜，构成包括还原釜4；其特征在于：还原釜4上设有金属蒸汽真空抽气口6，还原釜4中设有贯穿还原釜4的一组辐射管1，还原釜4内设有通向金属蒸汽真空抽气口6的金属蒸汽导出通道。

上述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的金属蒸汽导出通道由设在还原釜4内壁上的导气槽2构成，或在还原釜4内壁上设凸台9，并在凸台9上设置导气槽2构成。

前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的金属蒸汽导出通道由贯穿于还原釜中的一组带有凸台9的辐射管1，并在凸台9上沿辐射管1的轴向设置的导气槽2构成。

前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的金属蒸汽导出通道由贯穿于还原釜中的一组带有凸台9和导热体3的辐射管1，并在凸台9和导热体3上沿辐射管1的轴向设置的导气槽2构成。

前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的金属蒸汽导出通道由还原釜内设置的表面开有贯通孔的腔体状的导热体3构成，贯通孔的直径小于还原物料的粒径。

前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述导气槽2的宽度小于还原物料的粒径。

前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的还原釜4为矩形或圆筒形斜底结构，并呈30-60度倾斜设置，连接还原釜斜底的过渡面为锥面或圆弧面；还原釜顶部采用平顶或斜顶；还原釜底部最低点的侧面釜体上设有排渣口5，还原釜顶部最高点设有装料口7。

与现有技术相比，由于本实用新型在还原釜内增设金属蒸汽导出通道，使金属蒸汽能够沿着导出通道逸出至与金属蒸汽真空抽气口连接的金属收集器或结晶器。可以有效消除真空冶炼还原釜内的局部分压，使还原反应产生的金属蒸汽顺利导出，可以保持还原釜内的压强环境，保证还原反应的顺利进行，缩短还原反应时间。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中在辐射管上设置导气槽的示意图；

附图3是本实用新型中在辐射管和导热体上设置导气槽的示意图；

附图4是本实用新型的还原釜在还原炉中的位置示意图；

附图中的标记为：1-辐射管，2-导气槽，3-导热体，4-还原釜，5-排渣口，6-金属蒸汽真空抽气口，7-装料口，8-还原炉，9-凸台。

具体实施方式