[实用新型]自动循环节能蒸煮箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械，特别是涉及一种加工豆制品和肉制品需蒸煮卤制的蒸煮箱。

背景技术

现有的豆制品和肉制品深加工需蒸煮卤制的产品设备，都是利用原始的普通煮锅、蒸汽夹层锅和柜式蒸箱几种设备，其工艺方法是先将蒸煮卤制的汤料配制好，将其倒入煮锅内然后将需蒸煮卤制的产品放入蒸煮卤制。用火烧或蒸气加热。现有设备存在能源消耗大、蒸煮卤制品上下温差大、浸汁不均、卤汁汤料损耗大、卤制汤料配制浓度不匀使产品质量和风味不稳定、蒸煮时间周期长、劳动强度大效率低、污染环境等缺点。

发明内容

本发明解决了现有豆制品和肉制品深加工产品，在蒸煮卤制生产过程中容易污染、原料能源浪费严重、生产周期长、产品质量不稳定等方面的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

本发明包括机架1、箱体2、在箱体上固定设置的气缸3、箱盖4、罐体15、电控柜17，PLC16，所述的封闭箱体2和箱盖4内均设置有保温夹层22，在箱体和箱盖的结合部设置有密封垫24，箱体内部的四周和底部设置有蒸汽加热盘管23，箱体2上固定设置有温度探头插孔33；所述的罐体15上设置有搅拌电机12，其输出轴与罐内的搅拌轴29连接在一起，搅拌轴29上固定设置有搅拌叶片30，搅拌电机12与PLC电连接，罐体15内也设置有保温夹层22和蒸汽加热盘管28；所述的罐体15的底部固定设置有卤汁输出管18，该输出管经过电磁阀19与循环泵8连接在一起，该循环泵8为三通循环泵，有两个输出口，其中的一个输出口经过卤汁回流管6和电磁阀5与箱体2固定连接在一起，另一个输出口与卤汁提升管10固定连接，卤汁提升管10的输出分为两路，一路经卤汁输入管7和其上的电磁阀9与箱体2连通，另一路经电磁阀11与罐体15连通，汤料配制罐体15上固定设置有温度探头插孔32；电磁阀5、9、11、19、循环泵8和气缸3均与电控柜17电连接，PLC中的控制程序通过电控柜对它们实现全自动工作控制。

所述的保温夹层22中的材料可以是聚氨酯。

所述的罐体15上可设置有清洗口26和呼吸器14。

本发明实现了豆制品和肉制品需蒸煮卤制产品的整个生产过程，实现全封闭循环自动控制，缩短了蒸煮卤汁生产时间，对产品质量和口味有了保证，节约了卤汁的使用量和延长了使用时间，克服了生产过程中对产品的污染和原料能源的浪费，并可以根据生产实际需求实现真空蒸煮卤制和高压蒸煮卤制。大大的提高了设备的多用性，利用率，和产品的质量风味。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图

图2为本发明的箱体部分的结构示意图

图3为本发明的罐体部分的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明：

本发明的PLC中设置编好的整个蒸煮卤制过程的计算机软件，电控柜17的面板上设置有触摸屏，可通过该屏对控制过程进行设定和修改。卤汁原料通过汤料配制罐体15上设置的原料入口25注入到原料罐后，PLC通过电控柜17控制搅拌电机12带动罐中的搅拌轴29和搅拌叶片30对汤料原料进行充分的搅拌后，PLC控制循环泵8开始工作，且电磁阀9、19打开，被搅拌好的汤料通过汤料输入管进入箱体2对其中的豆制品进行蒸煮卤化，同时PLC控制蒸气控制电磁阀工作使蒸气通过进口20进入箱体内的蒸气加热盘管23，蒸气在箱体内循环后通过蒸气出口21流出，设置在箱体上的测温探头插孔33中的温度传感器，将温度信号传送给PLC，同样PLC控制蒸气通过蒸气进口27进入罐体内的蒸气加热盘管28，蒸气在罐体内循环后通过蒸气出口31流出，设置在罐体上的测温探头插孔32中的温度传感器，将温度信号传送给PLC，从而实现了对整个调配罐温度的控制和调节，当箱内的蒸煮卤制产品完成后，PLC关闭电磁阀9、19，同时开启电磁阀5、11，箱中的汤料通过回流管6循环泵8和提升管10回流到罐体15内，实现了汤料的循环利用，之后PLC控制气缸3自动打开箱盖4后将卤制好的产品取出箱体，从而完成一个生产周期。