[发明专利]聚酯泡沫片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主成分的聚酯泡沫片及其制造方法以及由上述聚酯泡沫片形成的光反射板。更详细地说，本发明涉及由于内部具有细微的气泡而具有优异的光反射性、柔软性、绝热性、轻质性的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主成分的聚酯泡沫片及其制造方法以及由上述泡沫片形成的光反射板。

背景技术

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称为“PET”)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下简称“PBT”)树脂为代表的热塑性聚酯树脂利用其优异的耐热性、耐试剂性、耐候性、机械物理性能等特征而被广泛用于纤维、成型体等领域。特别是膜、片材等挤出成型体在耐试剂性、耐候性、机械物理性能等方面具有优异的特征，被期待用作面向食品、日用品的包装容器、包装材、建材、光反射板等各种用途的材料。

这些用途中，为了提高柔软性、绝热性、轻质性，或者为了赋予其优异的光反射功能，一直期望片材或膜在内部含有几十微米以下的非常细微的气泡。

以往，作为内部含有细微气泡的发泡聚酯片，已知有如下形成的聚酯膜：将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和与其不相容的树脂细微地分散制膜后，通过单轴或双轴拉伸，形成以不相容的树脂为核的细微空洞(例如，参见专利文献1)。

此外，还有提案提出，在高压力容器中，使二氧化碳浸透到PET片的卷轴中后，加热到240℃，使浸透进去的气体发泡，得到具有平均气泡径50μm以下的细微气泡且厚度为200μm以上、比重为0.7以下的热塑性聚酯发泡体(例如，参见专利文献2)。

作为类似的技术，还提出了使用能够得到弹性回复性优异的纤维的聚对苯二甲酸丙二醇酯(以下简称为“PTT”)树脂的技术(例如，参见专利文献3)。

作为能够改良加工性差的问题、气泡容易破裂、容易形成折痕或伤痕的缺点的技术，提出了下述的白色膜，其中，将二氧化碳注入并溶解到熔融状态的热塑性树脂中后，在模口部成型为片状的同时使溶解的二氧化碳发泡，将如此得到的片材在浇注鼓上冷却，其后，经拉伸、热处理得到所述白色膜，其特征在于，所述白色膜具有特定的气泡，构成膜的成分之中95％以上为1种热塑性树脂，并且该膜至少在单轴方向上被拉伸(例如，参见专利文献4)。

另外，还提出了一种发泡体，其由30重量％以上是对苯二酸丙二醇酯单元且具有特定的固有粘度、末端羧酸量的对苯二酸丙二醇酯系聚合物构成，该发泡体的表观密度为0.001g/cm³～1.2g/cm³(例如，参见专利文献5)。

另一方面，考虑利用其高的光反射率以及高的漫反射性而将内部含有细微气泡的发泡聚酯片用于液晶显示装置的灯箱、荧光灯等照明器具等。作为这样的光反射板，提出了下述的光反射板，其是在高压力容器中使二氧化碳浸透到PET片的卷轴中后，加热到240℃，使浸透进去的气体发泡得到的，其由具有平均气泡径50μm以下的细微气泡、厚度为200μm以上、比重为0.7以下的热塑性聚酯发泡体形成(例如，参见专利文献2)。

另外，还提出了作为光反射板使用的发泡片或膜，其通过对含有PET和与PET非相容的聚甲基戊烯的树脂进行拉伸得到，具有特定的表观比重和特定的空洞含量(例如参见专利文献6)。

专利文献1：日本专利3018539号公报

专利文献2：日本专利2925745号公报

专利文献3：日本特开平11-268212号公报

专利文献4：日本特开平11-300814号公报

专利文献5：日本特开2002-226619号公报

专利文献6：日本特开2005-281396号公报

发明内容

但是，上述的专利文献1的发泡膜中，通过制膜工序的拉伸，形成了气泡，所以膜向取向结晶化进行，存在延展性低、加工性差的问题。另外，对于发泡膜而言，由于树脂在膜面方向层压，具有间隙状的气泡的结构，所以其存在在弯折时或者从面方向受力时气泡容易发生破裂、或容易出现折痕或伤痕的缺点。另外，难以独立作为成型体，只能得到可拉伸的薄膜。

经本发明人研究发现，利用专利文献2的技术得到的片材的柔软性、成型性差。并且，即使将该技术直接用于聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，使气体浸透后，由于片材结晶化不再发泡，不能得到柔软性和成型性良好的片材，不仅如此，甚至不能得到具有细微发泡的片材。