[发明专利]电池的制造方法，根据这种方法制造的电池，以及电池的检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池的制造方法，根据这种方法制造的电池，以及电池的检查方法；特别是，涉及对把连接电池上部集电板和盖子的引线连接在上部集电板上的结构的改进。 

背景技术

通常，镍-氢化物电池、镍-镉电池之类的碱性电池，其结构是把发电元件容纳在电池壳内，并将电池壳作为一个电极的端子。例如，在图10所示的一个例子中，作为集电体，提出了将集电体101和集电引线103以同样的厚度延伸出来，作为整体成形的电极的方案。 

如图11所示，在这种电池中，在正极板8与负极板9之间，隔着隔离板10，并把这些板卷绕成螺旋卷的形状而形成的发电元件，容纳在作为外部包装容器6的、金属制造的电池壳内，并把集电引线板103焊接在封口件的一个部位上之后，再通过把封口件11隔着绝缘密封垫片安装在电池壳6的开口部分上，以形成密封的结构。 

特别是，当把这种碱性电池用于电动工具或者电动汽车之类的以高效率进行充放电的用途的场合，在电池的结构中，尤其是连接发电元件与封口件之间的集电体的电阻，将对电池特性产生很大的影响。由于在这些用途中，要求经常以大电流进行充放电，因此必须尽可能减小内部电阻。 

作为以上所述的减小内部电阻的电池，公知的有以下的电池。(例如，参见专利文献1：日本特开2004-63272号公报(图1～4、10、11，第[0022]～[0038]段) 

下面，说明将专利文献1中所记载的减小内部电阻的电池应用于镍-镉电池的情况。 

图12是表示安装了用冲压加工整体成形的集电体的镍-镉电池的主要部 分的立体图，图13(a)和图13(b)是这种集电体1的平面图和断面图。这种集电体是用镀了镍的厚度为0.3mm的铁板制成的，由平坦部分2和用冲压加工出来的，高度为2.0mm左右的突出来的突起部分3构成。 

这种集电体的结构特征是，做成大致呈圆板状，具有突起部分3，而且上述突起部分的顶面构成了可作为焊接区域的很薄的区域4。 

此外，在上述平坦部分上形成了孔5。而且，在这个孔的周围边缘上，形成了向内表面一侧突出的毛刺5B，这种毛刺形成了与正极板的焊接点。图14是表示把电极体插入作为外部包装容器的电池壳6中，通过上述集电体1与封口件焊接时的状态的剖视图。 

如图14所示，这种镍-镉电池是这样构成的：在铁上镀了镍的有底筒状件的电池壳6内，容纳了把镍制的正极板8和镉制的负极板9，中间隔着隔离板10，卷绕起来的电池元件，然后，在其上安装上述的集电体1，再用直接焊接法把封口件11焊接连接在这个集电体1的突起部分3上。 

上述封口件11是由下列各种零件构成的：在底面上形成了圆形的向下方突出部分的盖子12；正极罩13；介于上述盖子12与正极罩13之间的由弹簧15和阀板14构成的阀体。在上述盖子的中央形成了通气孔16。 

此时，在镍制正极板与集电体1之间，在与封口件焊接之前，形成了在平坦部分2上形成的孔5的周围边缘上向内表面一侧突出的毛刺5B，这种毛刺形成与正极板8的焊接点。另一方面，在电池壳6的底部上设置了圆板状的负极集电体7，并用焊接与负极板9连接。此外，这种电池壳6的开口部分17通过敛缝加工进行密封。 

借助于这种结构，只要对一块圆形的金属板进行冲压加工就能使其成形，能够很容易形成可靠的焊接区域，能进行切实的、可靠性高的连接。 

此外，由于平坦部分2能够起到与电极连接的集电体主体部分的作用，突起部分3能够起到与作为封口件的正极侧端子连接的集电引线的作用，并且能够做成一个整体，从而能起到减少连接电阻的作用。 

此外，如图13(b)所示，由于突起部分3的顶面4的厚度做得很薄，能把焊接电流集中起来，进而，由于具有弹性，能可靠地对焊接区域施加压力，因而能使连接更加牢固。 

可是，这种电池制造方法，虽然能可靠地对焊接区域施加压力，但是也很容易发生压力过大之类的偏差，因而会使焊接电流不够大，存在发生焊接不合格，或者对所发生的焊接不合格很难进行检查之类的问题。 

除此而外，作为降低内部电阻的电池，公知的还有如下电池[例如，参照专利文献2-日本特开2001-143684号公报(图1、图14、图15，本申请附图中的图15、图16、图17)，和专利文献3-日本特开2001-155710号公报(图3、图4，本申请附图中的图18、图19)]。