[发明专利]用于从液体料流中除去金属硫化物颗粒的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从包含溶剂和金属硫化物颗粒的液体料流中 除去金属硫化物的方法和设备。

背景技术

当金属羰基化合物与硫化合物反应时，在液体料流中会形成金属 硫化物颗粒。金属硫化物颗粒可以通过沉积、结壳或烘干在工艺设备 的表面例如分离塔的塔板上和/或液体通道的表面上而造成结垢，以至 于这些通道可能堵塞。金属硫化物颗粒的沉积可能导致工艺设备全部 或部分不可操作。因此，希望从液体料流中除去金属硫化物颗粒。

从液体料流中除去金属硫化物的方法是本领域已知的。例如在US 2005/0035326中描述了一种从甲醇洗液中除去金属硫化物的方法。在 描述于US 2005/0035326的方法中，将含有胶体金属硫化物的甲醇洗 液引入沉淀容器，在其中将溶液加热以造成其中的金属硫化物颗粒生 长并且附聚。然后将包含附聚的金属硫化物的甲醇洗液引入甲醇/水分 离容器，并且将上升的甲醇蒸汽流逆流通入下降的水流中，得到富含 甲醇的产物与富含水并且包含金属硫化物的产物。将这两种产物分离。 最后，从富含水并且包含金属硫化物的产物中除去金属硫化物。

描述于US 2005/0035326中的方法具有几个缺陷。一个缺陷是该 方法费时，因为其需要使得金属硫化物颗粒生长和附聚以使得能够将 它们除去。另一个缺陷是该方法麻烦：需要数个步骤以实现金属硫化 物的除去。仍然另一个缺陷是需要加热步骤，从而需要额外的能量输 入和必须有额外的加热装置。

发明内容

现已发现使用包括隔膜的过滤器系统可以简单并且有效的方式除 去金属硫化物颗粒。

为此，本发明提供一种使用包括至少一个隔膜的过滤器系统从包 含溶剂和金属硫化物颗粒的液体料流中除去金属硫化物颗粒的方法， 该方法包括使液体料流与隔膜接触，从而将金属硫化物颗粒从液体料 流转移到隔膜表面上，得到贫含金属硫化物颗粒的液体料流和包括富 含金属硫化物颗粒的隔膜的过滤器系统。

本发明进一步提供一种用于从包含溶剂和金属硫化物颗粒的液 体料流中除去金属硫化物颗粒的设备，其中该设备包括：包含至少一 个入口和两个出口的溶剂再生塔(1)，该溶剂再生塔与包括至少一个隔 膜并且包含至少一个入口和一个出口的过滤器系统(2)相连，该过滤器 系统与包含至少一个入口和两个出口的分离塔(3)相连。

根据本发明的方法和设备使得能够将金属硫化物除去至甚至在 ppbv范围内的低含量。由于不需要等待金属硫化物颗粒生长和/或附 聚，因此除去金属硫化物颗粒的费时要少得多。另外，可以容易地将 金属硫化物的除去结合到其中需要将包含金属硫化物颗粒的液体料流 纯化的现有工业工艺中。最后，富含金属硫化物颗粒的隔膜可以再生。 多于一个过滤器系统的使用从而允许其中使用一个过滤器系统除去金 属硫化物颗粒并且将另一个过滤器系统再生，而不需要将过滤器系统 离线用于清洗的连续工艺。

本方法可用于包含溶剂和金属硫化物颗粒的任何液体料流。这类 液体料流可以例如是得自于精炼厂工艺的液体料流，在该精炼厂工艺 中使用液体将包括金属羰基化合物和硫化合物，尤其是硫化氢的污染 物从包含这些污染物的气体料流中除去。这得到可以进一步加工的纯 化气体料流和现在包含金属羰基化合物和硫化合物的液体料流。通过 与硫污染物反应，金属羰基化合物可以转化成它们相应的金属硫化物。

因此，在一个优选实施方案中液体料流通过以下步骤获得：

(i)将包含硫化氢和金属羰基化合物的气体料流与溶剂接触，从 而得到富含硫化氢和金属羰基化合物的溶剂；

(ii)将富含硫化氢和金属羰基化合物的溶剂加热并且减压，从而 将金属羰基化合物的至少一部分转化成金属硫化物颗粒，得到包含溶 剂和金属硫化物颗粒的液体料流。

步骤(i)优选在-70℃至40℃，更优选-60℃至0℃的温度下进行。 该优选的温度范围确保金属羰基化合物和硫化氢从气体料流较好地转 移到溶剂中。

步骤(ii)优选在60-110℃，更优选70-90℃的温度下进行。在 这些优选温度下，发生较高程度的金属羰基化合物到金属硫化物的转 化。

包含硫化氢和金属羰基化合物的气体料流可以例如是合成气料 流。