[发明专利]金属丝缠绕雕刻辊及其制造方法有效

专利信息
申请号: 200780012988.1 申请日: 2007-02-27
公开(公告)号: CN101443129A 公开(公告)日: 2009-05-27
发明(设计)人: 黑肯·卡尔森 申请(专利权)人: 马特森乌德瓦拉有限责任公司
主分类号: B05C1/08 分类号: B05C1/08;D21H23/58
代理公司: 北京市柳沈律师事务所 代理人: 魏晓刚
地址: 瑞典乌*** 国省代码: 瑞典;SE
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摘要:
搜索关键词: 金属丝 缠绕 雕刻 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种雕刻(engraving)辊,其通过紧紧地缠绕部分金属丝以在 辊上形成表面层而制造。

背景技术

涂覆运行的卷纸(web)特别是纸幅的方法是通过所谓的预剂量给料 (predosed)辊进行涂覆。在该方法中,运行的卷纸通过辊挤夹处,其中涂覆 混合物的预剂量给料的量转印到卷纸的一面或两面。在一些情况下,转印 挤夹处可以由在一面上的一个辊和在另一面上的弹性刀形成。

通常,控制到转印辊的预剂量给料通过所谓的旋转杆进行。该杆可以 具有光滑或者压花(embossed)的表面。如果杆的表面是光滑的,定量给料的 量将取决于杆在转印辊上的力。该类型的定量给料(dosing)称为流体动力定 量给料。如果旋转杆具有压花表面,预剂量给料的量将主要是以体积计的, 也就是,预剂量给料的量由杆表面的凹陷能够容纳的涂覆混合物的量确定。 该方法的缺点是涂覆混合物的量只能受凹陷的深度和涂覆混合物的属性影 响。

一种长期已知的预剂量给料的方法是使用具有“雕刻图案”的雕刻辊, 包括在定量给料辊的表面上的闭合单元(closed cell)。通过利用闭合单元,可 以通过定量给料辊的转速控制定量给料的量。

通过在定量给料辊的表面上的闭合单元是指在表面中的彼此分开的凹 陷/缺口。通常,这些凹陷/缺口具有棱锥形形状。

但是,生产雕刻图案成本校高且麻烦,并且这通常通过雕刻工具机械 地进行,该雕刻工具在宽度上有限,并逆着辊表面挤压,在整个辊表面上 连续馈送,这非常费时。通常,雕刻根据以下两个主要原理之一进行:

一个原理是直接在通常为钢制的支撑辊夹套中进行“压花 (embossing)”。但是,该方法具有需要大的压花力以实现期望的缺口的主要 缺点,其会导致辊的直度受到影响。另一个明显的缺点是当在磨损后翻新 压花时,在执行新的压花之前通过去掉旧的压花的剩余材料,辊夹套的厚 度减小。

根据第二个原理,压花在施加到钢夹套上的材料中进行。施加的材料 较软,通常包括铜,其通过电解法施加。通过较软材料的涂覆具有便于压 花的优点,因为压花力可以降低,而且压花仅在较软的材料中进行,其可 以进行翻新而不影响支撑辊夹套。但是,缺点是较软的材料具有低的耐磨 性,其意味着通常为铬的耐磨层必须施加在压花的软层的顶部。相应地, 需要三步复杂和高级的操作,其意味着对于压花表面需要长的交付周期和 高的生产成本。由于在生产线中可能的错误或者装运损坏,毁弃的风险也 是一个主要缺点。

最后,SE9001219-6描述一种体积计的预剂量给料辊涂覆方法,其中通 过悬臂辊进行定量给料,其表面设置有平行的圆周槽或者沟道。这些凹槽 或者沟道通过紧紧地缠绕在辊表面上的金属丝(通常具有圆的剖面)实现,其 比传统的雕刻辊的制造明显便宜和简单很多。在操作过程中,涂覆混合物 连续地提供到各圈金属丝之间的凹陷,并且该涂覆混合物然后转移到转印 辊。在该方法中,是由金属丝的直径确定的凹陷的深度影响预剂量给料的 体积。该方法将实现卷纸运行方向的纵向以及横向的均一的定量给料。但 是,该方法的缺点是在操作过程中定量给料的量不能通过机械调节控制, 而是完全取决于金属丝的直径和涂覆混合物的属性。

还有另外一种制造雕刻辊的方法,其中支撑辊夹套的表面用耐用的陶 瓷材料例如碳化钨涂覆,在其后通过激光形成压花。但是,该制造方法非 常昂贵,并且其还具有表面的光滑度比上述的传统方法低的缺点。差的表 面光滑度意味着更大的涂覆混合物阻塞雕刻凹陷的风险。

发明内容

本发明的目的是消除或者至少减少与根据上面描述的已知的传统生产 方法相关的问题,其通过下述的方法实现。一种制造定量给料辊的方法, 包括提供具有包络表面的辊主体,金属丝缠绕在其上以使得多圈金属丝形 成为与包络表面接触,并且相邻圈的金属丝彼此紧紧地接触,其中,对于 相邻圈的金属丝的至少大部分,向外露出的金属丝的表面设置有突起和凹 陷,其中,在金属丝的纵向上观察的两相邻突起安置为具有在0.05和3mm 之间的间隔,并安置为使得在金属丝的向外露出的表面中形成至少部分划 界的空间。在优选方案中,上述间隔在0.1-0.8mm之间。另外,优选地,突 起和凹陷之间的深度是在0.01和2mm,优选在0.02-0.2mm之间。

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