[发明专利]光纤母材的制造方法

权利要求书

1.一种光纤母材的制造方法，通过对玻璃微粒子沉积而形成的母 材进行脱水及透明玻璃化而制造光纤母材用纤芯材料；在拉伸该纤芯 材料后，添加包层部以达到所期望的纤芯/包层比，

所述的光纤母材的制造方法，包括：

脱水工序，将所述母材悬挂在具备加热区域的炉芯管内，使该母 材从下向上移动并通过该加热区域，从而在第一环境中以第一温度进 行脱水；

透明玻璃化工序，先将该母材向下方移动后，在第二环境中以第 二温度再次从下向上移动并通过所述加热区域，从而进行透明玻璃化，

所述脱水工序及所述透明玻璃化工序中的所述母材的移动方向， 与流动于所述炉芯管内的气体的流动方向相同。

2.如权利要求1所述的光纤母材的制造方法，

所述第一环境至少包括氯，所述第二环境至少包括惰性气体。

3.如权利要求1所述的光纤母材的制造方法，

所述第二温度高于等于所述第一温度。

4.如权利要求1所述的光纤母材的制造方法，

所述脱水工序完成后，维持所述第一温度并将所述母材移动到透 明玻璃化的开始位置后，再升高该温度，开始进行所述透明玻璃化工 序。

5.如权利要求1所述的方法，

所述通过沉积玻璃微粒子而形成的母材为多孔质。

6.一种光纤母材的制造方法，包括：

准备工序，准备包含玻璃微粒子并具有长度方向的母材；

脱水工序，使所述母材沿所述长度方向依次通过炉芯管内的气体 环境中的加热区域内，并从所述母材的第一位置朝向第二位置以第一 温度进行脱水；

形成工序，使所述脱水工序结束后的所述母材沿所述长度方向依 次通过所述加热区域内，并从所述母材的所述第一位置朝向所述第二 位置以第二温度进行透明玻璃化，从而形成纤芯材料，

所述炉芯管包括用于导入形成所述气体环境的气体的导入口和用 于排出气体的排出口，在所述脱水工序和透明玻璃化而形成纤芯材料 的形成工序中，使所述母材从所述导入口向所述排出口移动。

7.如权利要求6所述的光纤母材的制造方法，还包括：

拉伸工序，拉伸所述透明玻璃化工序后的所述纤芯材料；

形成工序，在经过所述拉伸后的所述纤芯材料上形成包层部。

8.如权利要求6所述的光纤母材的制造方法，

所述炉芯管中所述气体从所述导入口朝向所述排出口的方向实际 上是垂直向上的。

9.如权利要求6所述的方法，

当所述母材的温度被维持在不低于所述脱水工序完成时的温度的 状态下，开始进行所述透明玻璃化工序。

10.如权利要求6所述的光纤母材的制造方法，

所述第二温度高于等于所述第一温度。

11.如权利要求10所述的方法，

所述第一温度为900～1200℃，而所述第二温度为1300～1600℃。

12.如权利要求11所述的方法，

所述第一温度为1100℃。

13.如权利要求6所述的方法，

所述脱水工序中的所述气体环境中含有氯。

14.如权利要求13所述的光纤母材的制造方法，

所述脱水工序中的所述气体环境由10％的氯、90％的惰性气体构 成，而在所述透明玻璃化工序中的所述气体环境由100％的惰性气体构 成。

15.如权利要求14所述的光纤母材的制造方法，

所述惰性气体为氦。

16.如权利要求7所述的光纤母材的制造方法，

所述拉伸前的所述纤芯材料的纤芯径与包层径的比实际上为0.2。

17.如权利要求6所述的光纤母材的制造方法，

在所述玻璃母材的全长上，1310nm的传输损耗实际上为 0.32dB/km。