[发明专利]光纤母材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤母材的制造方法。特别是，本发明涉及一种 低损耗光纤母材的制造方法，其能够稳定地获得重金属等杂质极少的 光纤用玻璃母材。本申请与下述的日本申请相关。对于认可并入文献 参照的指定国，以参照的方式将下述申请中所记载的内容并入本申请， 并成为本申请的一部分。

日本特愿2006-114843　申请日2006年4月18日

背景技术

作为光纤母材的制造方法，VAD法广为人知。例如，该方法利用 设置在反应室内的纤芯沉积用喷灯和包层沉积用喷灯，以汽相方式生 成玻璃微粒子，并沉积于安装在旋转并上升的轴上的开始材料的前端， 从而制成由纤芯层和包层组成的多孔质光纤母材。

通常，具有高折射率的GeO₂被添加到纤芯层中。所得到的光纤用 多孔质母材在包含氯等脱水气体的气体环境中，通过在约1100℃被加 热而脱水，接着在He等惰性气体环境中，通过被加热至约1500℃而 成为透明玻璃化，从而成为光纤母材用纤芯材料。

进行脱水及透明玻璃化的加热炉具备炉芯管及围绕其外周的加热 器，炉芯管内部与外部空气隔绝。在一种构成中，加热器被安装在炉 芯管的长度方向靠近中心附近，多孔质母材被悬挂在炉芯管内并移动 而经过加热器的加热区域，从而使其脱水或透明玻璃化。

还有，由上向下悬挂多孔质母材是因为这样容易通过重力使多孔 质母材保持垂直，使多孔质母材容易通过炉芯管中心即加热区域中心。 而且，因为在透明玻璃化时多孔质母材的被加热部分向纵向收缩，所 以从上方一边降低多孔质母材一边适当的设定处理长度，比较方便。

此外，用VAD法制造的多孔质母材，因为在其上部配置有开始材 料，所以容易把持该上部，这也是由上向下悬挂的理由。因此，在炉 芯管的上部设有开口，从该开口部进行母材的进出。母材处理中，炉 的开口部用盖关闭，从而使炉芯管内部与外部空气隔绝。从耐热性高 且杂质少等观点来看，作为炉芯管通常使用以天然石英为原材料的石 英管。

另外，构成炉芯管内的气体环境的气体从炉芯管的底部导入，从 炉芯管的上部排出。由于在炉芯管中央的加热区域内被加热的气体产 生上升气流，为了避免不必要的对流，所以，输入气体的流向也设成 从下到上的流向比较好。

因为多孔质母材从炉芯管上部被导入到炉芯管内，所以被导入之 后，其位于加热区域的上部。由于从这里开始脱水工序，各工序通常 是边降低多孔质母材边进行。例如，在专利文件1中，为了减少母材 中的残留的氯，把多孔质母材的脱水·透明玻璃化工序分开为脱水工 序和透明玻璃化工序，将多孔质母材从上部插入炉内，以适当的下降 速度边下降边从下端依次进行脱水处理，当脱水完成后，先提升母材 到炉内上部，再次以适当的下降速度下降，从而从母材的下端依次进 行透明玻璃化。

在现有技术中，通常是气体的流向与在各处理工序中的多孔质母 材的移动方向相反。

如此制造的纤芯材料，通过用石英管给纤芯材料加护套，或者利 用其他的汽相沉积法进一步在其外侧沉积包层，从而获得具有所期望 的纤芯/包层比的光纤母材。

专利文件1：特开昭61-270232号公报

发明内容

通过对上述方法制造的光纤母材进行拉丝而得到的光纤，偶尔会 产生其传输损耗比通常大的问题。当调查该传输损耗特征时，短波长 1310nm的传输区域的传输损耗比长波长1550nm的传输区域大。当进 一步详细调查时，可确认损耗的峰值在900nm附近。因此，该光纤的 高传输损失被认为是由于当多孔质母材被透明玻璃化时，钒作为杂质 被混入母材中而引起的。由于使光纤的传输特性劣化，并不希望出现 这种高传输消耗。

本发明的目的是提供一种光纤母材的制造方法，它能使光纤母材 含有极少的使光纤的传输特性劣化的杂质。

解决课题的方法

本发明的光纤母材的制造方法为，对由玻璃微粒子沉积而成的母 材进行脱水及透明玻璃化而制造光纤母材用纤芯材料，在拉伸该纤芯 材料后，添加包层部以达到所期望的纤芯/包层比，本方法包括：将所 述母材悬挂在具备加热区域的炉芯管内，使该母材从下向上移动并通 过该加热区域，在第一环境中以第一温度进行脱水工序；将该母材向 下方移动后，在第二环境中以第二温度再次从下向上移动并通过所述 加热区域，进行透明玻璃化工序。