[发明专利]甘油三酯油的脱胶方法

权利要求书

1.一种对甘油三酯油脱胶的方法，所述方法包括：

在超高剪切条件下混合原料流以提供混合物流；其中所述原料流包含水 和含磷总量至少为200ppm的甘油三酯油；

使所述混合物流通过储留罐；和

分离所述混合物流以形成油物流和湿胶物流；

使得所述油物流的含磷量不超过约20ppm；游离脂肪酸含量小于原料流 中的游离脂肪酸含量。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料流包含约1.0-5.0重 量％的水，优选1.5-3.0重量％的水。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料流还包含螯合羧酸 和/或其盐。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述原料流包含至少约 100ppm的螯合羧酸和/或其盐。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述原料流还包含磷酸和/或 其盐。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述混合 操作之前将磷酸和柠檬酸按照约1:3到3:1的重量比添加到所述原料流中。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述原料流包含约100-400 ppm磷酸和约100-800ppm柠檬酸。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述超高 剪切混合操作之前在螯合罐中混合所述酸化的原料流，例如持续约10-60分 钟。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述超高 剪切混合操作之前用管线内静态混合器混合所述酸化的原料流。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物流的具有pH约 为4-6.5的水性组分。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料流包含至少约 10,000ppm的磷脂。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物流在储留罐中的 有效停留时间至少约为5分钟，通常至少约30分钟。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料流基本上没有磷脂 酶活性。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合操作包括使所述原 料流经受剪切频率至少约100,000秒^-1的超高剪切条件。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合操作包括使所述原 料流经受剪切速率至少约5,000秒^-1的超高剪切条件。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合操作包括使所述原 料流经受剪切数至少约100,000,000秒^-2的超高剪切条件。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对原料流的混合操作用 在约40-90℃的温度下进行。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合操作包括使所述原 料流通过超高剪切混合器，停留时间不超高约0.5秒。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油物流的磷脂含量不超 过约300ppm。

20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油物流的含磷总量不超 过约10ppm。

21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对混合物流的分离操作 在约60-95℃下进行。

22.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述超过 剪切混合操作之前用管线内静态混合器混合所述原料流。

23.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油物流总的金属含量不 超过约10ppm。