[发明专利]用于浇铸的连铸坯导向的方法和连铸坯导向装置

权利要求书

1.在连铸坯由结晶器(4)出来之后、在连铸坯导向装置中用于浇铸的连铸坯(1)、尤其是钢连铸坯的支撑和导向的方法，其中连铸坯具有一带有至少边棱(2，3)的横截面的形式；其特征在于，连铸坯(1)的边棱(2，3)在连铸坯导向装置的区域中通过使用至少一多孔烧嘴区(6)被加热。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，连铸坯(1)的边棱(2，3)通过多孔烧嘴区的加热优选的是沿着连铸坯导向装置的走向以分区方式进行。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，烧嘴区(6)在不同的区(7-1至7-8)中沿着连铸坯导向装置走向根据连铸坯(1)的弯曲点和矫直点位置、连铸坯(1)的横截面形式、浇铸速度、连铸坯的材料质量和/或者材料特性可以被不同强度的控制，以便对边棱提供个别的温度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在两个相邻的边棱(2，3)之间-尤其是在连铸坯的窄边上-具有间距(a)的横截面形式时，该间距大于围绕着两个边棱(2，3)的通过在连铸坯导向装置中两维冷却作用冷却的区域(Z1，Z2)的宽度(b1+b2)的总和，每个边棱(2，3)通过一单独的多孔烧嘴区(6)被加热。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，多孔烧嘴区几何尺寸这样布置，以使每个边棱的冷却区优选的是完全被遮盖，并且在它的构成上优选的是与每个边棱的轮廓相匹配。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在两个相邻的边棱(2，3)之间-尤其是在连铸坯的窄边上-具有间距(a)的横截面形式时，该间距小于围绕着两个边棱(2，3)的通过在连铸坯导向装置中两维冷却作用冷却的区域(Z1′，Z2′)的宽度(b1′+b2′)的总和，两个相邻的边棱(2，3)通过一共同的多孔烧嘴区(6)被加热。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，共同的多孔烧嘴区(6)在它的构成上优选的是与两个相邻的边棱的轮廓相匹配。

8.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一多孔烧嘴区可不依赖于在连铸坯导向装置区域中可能存在二次冷却被运行。

9.在带有至少具有边棱(2，3)的横截面形状的连铸坯(1)从结晶器(4)出来之后、用于浇铸的连铸坯、尤其是钢连铸坯的支撑和导向的连铸坯导向装置，其特征在于，至少一多孔烧嘴区(6)，用于加热在连铸坯由结晶器(4)出来之后的连铸坯(1)的至少一边棱(2，3)。

10.根据权利要求9所述的连铸坯导向装置，其特征在于，在连铸坯窄边的区域中多个多孔烧嘴区布置在沿着连铸坯导向装置走向的不同的区(7-1至7-8)中。

11.根据权利要求10所述的连铸坯导向装置，其特征在于，多孔烧嘴区沿着连铸坯的输送方向布置在矫直传动装置(5)之前、之内和/或者之后。

12.根据前面的权利要求9-11中任一项所述的装置，其特征在于，多孔烧嘴区在它的几何尺寸结构上与浇铸的连铸坯的轮廓、尤其是它的窄边相匹配。

13.根据前面的权利要求9-12中任一项所述的装置，其特征在于，多孔烧嘴区在它的几何尺寸结构上与至少一它围绕的边棱的轮廓相匹配。

14.根据前面的权利要求9-13中任一项所述的装置，其特征在于二次冷却装置。