[发明专利]用于浇铸的连铸坯导向的方法和连铸坯导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于浇铸的、尤其是铸钢的、在至少具有边棱的形式下的连铸坯支撑和导向的方法和连铸坯导向装置。为了避免在变形期间应力和/或者裂纹的形成至少连铸坯、例如板坯的边棱通过能量的供给被加热。

本发明尤其是涉及一种用于这样的连铸坯最佳的温度导入的方法和装置，该连铸坯的的横截面不是圆形的或者椭圆形的、而是矩形的或者多边形的。该形式即使在用冷却介质均匀加载时，由于在边棱上的两维散热同样比在连铸坯的宽边上冷却得更剧烈。通过不适合的或者不可调节的二次冷却这种影响还会被大大增强。此外包晶的和微合金的厚钢板尤其是倾向于在表面上形成靠近边棱的横向裂纹。这大部分起因于振荡波纹或者斑点，并且通过机械负荷(弯曲、矫直、辊子偏移、挤压)以及感应热应力促进了其发展。

背景技术

裂纹形成的问题向来主要是试图在连铸机之外解决。与此同时在反向弯曲期间连铸坯的边棱以不同的方式和方法通过能量的供给被加热；由此在轧制期间应力和裂纹的形成应该被防止。当要求直接供料或者供热料时，板坯常常必须在连铸坯导向装置之外借助于烧嘴被燎烤。

已知的通过烧嘴用敞开的火焰对边棱加热不能保证连铸坯的均匀加热。从火焰到边棱的传热受到多种外部因素的影响。此外通过在烧嘴中使用的能源的不完全燃烧则担忧会产生表面的附加的氧化。此外在能量输送中从能源到连铸坯上的辐射量不稳定并且相对较小。

在接近最终尺寸的浇铸时(薄板坯设备)为了使温度分配均匀常常在轧制阶段之前要规划非常长的带有电阻加热或者感应加热的直通式炉。与此有关的例子可以参阅下面现有技术的文献：

EP0183209A2涉及一种用于稍带长形的、带有平的横截面或者带有包括平的或者尖的部分的横截面的工件边棱加热的感应加热器。此外加热器或者工件在上述的纵向方向上可以相对地相互移动，并且感应加热器的平的线圈这样布置，以使为了加热的目的它至少在确定的长度上包围着工件的边棱。此外EP0183209A2涉及到当板坯由连铸机出来时，用于板坯边棱加热的一个或者多个感应加热器的应用，或者一种由热轧机出来的带钢或者钢板加热的一个或者多个感应加热器的应用。在这种情况下感应加热器用作将边棱加热到一温度，该温度接近相当于连铸坯剩下的区域的温度。

JP2001172721A涉及一种用于连铸坯温度补偿的方法和装置。该装置布置在连铸设备和热轧设备之间，并且包括一用于连铸坯边棱区域加热的感应炉以及一用于包括连铸坯侧面在内的表面加热的后置蓄热式炉。用所描述的装置在连铸坯生产时能量需求和制造成本被降低。

然而边棱的感应加热具有缺点，最高温度将直接到达材料的表面。与此同时产生已知的铸件氧化皮。

刚才所描述的已知的方法和装置首要的是用作在连铸坯导向装置之后连铸产品的边棱的主动加热，并且用作在轧制变形之前完全凝固产品的加热。因此不能防止在连铸坯导向装置中在弯曲或者矫直期间产生的边棱裂纹。

在连铸坯导向装置之内，在那里典型地也发生新浇铸的连铸坯的二次冷却，这已是众所周知的，由于那里获得的冷却水量被减少或者冷却水由该区域被引出，减少了在边棱区域中的二次冷却。但是该措施也不能完全防止在连铸坯导向装置区域中边棱裂纹形成的问题，并且此外它过分地依赖于各自浇铸的连铸坯的横截面形式。

发明内容

以此为出发点，本发明以该任务为依据，提供一种可选择的方法和一种可选择的连铸坯导向装置，该装置防止在连铸坯导向装置的区域中连铸坯边棱区域的过度冷却。

由于连铸坯的边棱在连铸坯导向装置的区域中通过多孔烧嘴的使用被加热，该任务关于本方法根据本发明获得解决。

那么根据本发明的关于本方法以及甚至本装置的解决办法的核心在于作为连铸坯的边棱有目的的加热的能源多孔烧嘴区的使用。

多孔烧嘴是一煤气喷灯的结构形式。在煤气喷灯中预混合的燃料空气混合物的燃烧反应在一多细孔的组织中，并且不在敞开的火焰下进行。结果是一无火焰、容量分析燃烧-一灼热的泡沫。因为工艺上放弃了自由的火焰，也就不再有传统的燃烧室，而是一反应器，该反应器由大量小的、用陶瓷泡沫或者其它组织填满的反应堆组成。

此外这样的多孔烧嘴或者确切的说多孔烧嘴区相对以前已知的解决办法显示出重要的优点，该优点可以综述如下：