[发明专利]用来生产多层式零件的方法

权利要求书

1.一种用于生产包括模制芯(5)和由柔性聚氨酯表皮层或由柔性 整体表皮聚氨酯泡沫层形成的柔性聚氨酯层(4)的多层式零件的方法， 模制芯(5)包括由具有高于60的肖氏A级硬度的基底材料制成的模 制基底层(1)，并且所述柔性聚氨酯层(4)具有高于400kg/m³的平 均密度，该方法包括步骤：

-提供具有至少第一和第二模部分的模(11、12)，该第一和第二 模部分彼此相对可移动，以打开和闭合模；

-在所述模(11、12)内设置所述模制芯(5)，使得当模被闭合时， 在所述模制芯(5)的表面与模的内壁之间存在间隙(14)；

-将聚氨酯反应混合物引入所述模制芯(5)的表面与模(11、12) 的内壁之间的所述间隙(14)中，以用聚氨酯反应混合物包覆模制芯 表面的至少第一区域；

-使所述聚氨酯反应混合物在所述间隙(14)中固化，以在其中产 生柔性聚氨酯层(4)；及

-打开模(11、12)和移去被生产的多层式零件，

其特征在于，

设置在所述模(11、12)中的模制芯(5)包括所述基底层(1) 和至少一个较软模制零件，该至少一个较软模制零件被模制到基底层 (1)上，或者所述基底层(1)被模制到较软模制零件上，或者基底 层(1)和较软模制零件相对彼此抵接而被模制，所述较软模制零件由 具有低于60的肖氏A级硬度的较软材料制成，并且形成芯表面的第 二区域。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模制芯表面的所述 第一区域与其所述第二区域相重叠，从而在重叠区域中，所述较软模 制零件在基底层(1)与柔性聚氨酯层(4)之间形成较软层(2)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，柔性聚氨酯层(4) 是柔性聚氨酯表皮层，所述聚氨酯表皮层在所述重叠区域中具有小于 2.2mm的平均厚度。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述较软层(2) 在所述重叠区域中具有小于10mm并大于2mm的平均厚度。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述较软层(2)的 材料具有低于30的肖氏A级硬度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将模制芯(5)设置 在所述模(11、12)内的步骤包括将预制模制芯(5)定位在模中的步 骤。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将模制芯(5)设置 在所述模(11、12)内的步骤包括将预制基底层(1)定位在模中的步 骤和在所述模中将较软模制零件模制到基底层(1)上的步骤。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述较软模制零件 至少部分地沿所述第一区域的边缘延伸，通过将包括所述基底层(1) 和所述较软模制零件的预制模制芯(5)配置在模中来使模制芯(5) 设置在所述模内部，从而使所述较软模制零件与模(11、12)的内壁 接触，以当这种聚氨酯反应混合物被模制覆盖在模制芯表面的所述第 一区域上时形成用于所述聚氨酯反应混合物的模制密封件(3)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述模制密封件(3) 至少部分地凹入到模制基底层(1)中的沟槽(6)内。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述模制密封 件(3)具有至少1mm的平均高度。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述模制密封件(3) 的材料具有高于10的肖氏A级硬度。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述模制密封件(3) 的材料具有低于50的肖氏A级硬度。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述较软材料具有 高于300kg/m³的平均密度。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述较软材料是热 固性聚氨酯材料。