[发明专利]高炉炉底的拆除方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉底的拆除方法，其用于高炉大修过程中在短期内对炉底进行拆除。

背景技术

在对高炉进行大修的过程中，会将高炉炉底拆除并将其搬到高炉系统外，在移动时，现有技术是尽量将滞留在高炉炉底的熔化铁、矿渣等排出，然后再进行拆除作业。对于这样的拆除作业，缩短其拆除工期的方法迄今已提出了若干方案(例如，参照专利文献1和2)。

专利文献1中公开了如下的高炉炉底的拆除方法：即，在使高炉休风后将残留在其炉底的固化物层和炉底耐火砖层搬到高炉外除掉时，在比所述固化物层高的位置沿水平方向对炉体进行切割，位于切割位置以上的炉体不作处理，用千斤顶等从炉体塔架将其抬起并固定，然后，从炉体四周拆除位于所述切割位置以下的炉壳，而后将所述固化物层和炉底耐火砖一起搬到高炉外部。

与通过爆破来分割残余铁水和碳转并将其搬到高炉外的现有技术相比，上述拆除方法可缩短拆除工期，但该拆除方法是在如下作业后而实施的：即，使高炉休风前，在其炉底设置临时的开口，从该开口将滞留在炉缸部的残余铁水、矿渣排出，接下来，从炉体上部注水来对残留物和炉体进行冷却，然后实施拆除。所以，为了将炉体四周的炉壳拆除，以及将高炉内的固化物层与炉底耐火砖一起搬出，需要非常大的作业量，因此整个拆除工期未必能缩短。

此外，上述拆除方法还存在如下问题：在对炉底进行拆除时，由于要对高炉炉底的炉壳(炉体切割位置下方的炉壳)和炉底板进行切割并分离，所以不能利用高炉炉底的炉壳来进行悬吊或通过千斤顶进行提升，因此，不能将用于牵引炉底的滑轨或滚动部件等设置在被切断的炉底耐火砖下，这会导致高炉炉底的牵引作业不稳定。

本申请人考虑到了上述问题，在专利文献2中提出了如下方案：在高炉休风前的作业时，在高炉主体下部的底梁下侧的炉基混凝土上预先设定水平截断部，水平截断部被分成多个切割区域，使高炉主体保持直立状态，用线锯对各切割区域进行切割，在用线锯切割好的部分，(i)填充能够分离的灰浆材料，由硬化后的灰浆材料来承受高炉主体的重量，或者(ii)填充砂或铁颗粒，使高炉主体的重量得到承受，这样用线锯逐渐地将水平截断部切断。

采用该拆除方法时，通过千斤顶等将由结合在一起的底梁和炉底环梁构成的高炉炉底抬起，使其与炉基混凝土分离，并在分离后形成的空隙(分离空隙)中设置横向移动机构，将高炉炉底承载到横向移动机构上，然后，使高炉炉底横向移动，将炉底搬出。因此，不管在高炉炉底的内部所固化的残留物的固化状态如何以及量的多少，都可按统一的作业顺序使高炉炉底带着固化残留物拆除和搬出，这样能大幅度地缩短拆除工期。

所述拆除方法中，作为用于搬出所述高炉炉底的横向移动机构，公开有滑轨部件、台车、滚子或者空气式上浮装置等，但是，为了将这些横向移动机构设置在所述分离空隙中，需要确保分离空隙具有如下高度：即“炉体的变形量、横向移动机构的高度以及余量(使横向移动机构能进入或取出作业的空间等)的总和”。

即，上述拆除方法存在如下问题：因为所述分离空隙要考虑到所述“炉体的变形量”，为确保足够的分离空隙，就必须用千斤顶对炉底进行提升和安装提升用的托架等，这些工作使得工作强度增加。

因此，本申请人考虑到了上述问题，在专利文献3中提出了如下方案：使搬出用横向移动机构插入的分离空隙最小化，并且不用千斤顶进行提升，由此，使高炉的拆除工期能得到进一步缩短。

此外，在专利文献4中公开了如下拆除方法：在炉体中，使欲拆除部分与其上方的部分分离，用线锯对欲拆除部分下方的炉基混凝土或炉基灰浆进行切割，使由结合在一起的底梁和炉底环梁构成的炉体上升，在该空隙中，设置作为炉底搬出用横向移动机构的“滑动部件”，而后将炉体降落到横向移动机构上，并使其横向移动，由此将其移动到炉体塔架外。

但是，当拆除大型高炉，例如5000～6000m³的大型高炉时，采用现有技术的方法时，必须从炉底排出约4000t以上的残留物，因此，必然会延长拆除工期。当采用上述拆除方法时，因炉体的变形量较大，所以，使用于设置炉底搬出用横向移动机构的分离空隙达到最小化也是比较有限的，并不能减轻用千斤顶进行提升作业的工作强度，导致拆除工期延长。

此外，当采用上述拆除方法对大型高炉进行拆除时，为了抬起约4000t以上的炉底，需要一定规模的装置或设备，此外，为了搬出高炉炉底，还需要一定强度和规模的横向移动机构。