[发明专利]固定用管及其制造方法

权利要求书

1.一种固定用管的制造方法，其特征在于，包括：

成型工序，将由可塑性的金属形成的环状原型体，一边围绕该环状原型体的中心轴线旋转，一边进行将上述环状原型体侧壁的壁厚减薄到20至50μm厚度的拉深塑性加工，从而成型为薄壁环状体；

压缩强度赋予工序，用于对上述表面的表层赋予残留压缩应力；

粗糙化工序，用于将上述表面进行粗糙化；以及

被膜工序，在上述粗糙化了的上述表面上覆盖被膜，并加热上述被膜材料以使上述被膜材料热收缩，从而在上述表面形成上述被膜材料。

2.根据权利要求1所述的固定用管的制造方法，其特征在于，

上述压缩强度赋予工序和上述粗糙化工序是喷砂加工处理工序，其材质为氧化铝(Al₂O₃)，通过以投射压0.098～0.39MPa(1～4kgf/cm²)投射喷丸号数No.220～400的研磨料，用于将上述表面粗糙化并且对上述表面赋予残留压缩应力。

3.根据权利要求1或2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，上述拉深塑性加工是旋压加工。

4.根据权利要求1或2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，上述金属是不锈钢材料。

5.根据权利要求1或2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，在上述拉深塑性加工后，实施切断上述薄壁环状体两端的工序。

6.根据权利要求1或2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，上述被膜材料是氟树脂。

7.根据权利要求2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，

上述喷砂加工处理工序是在下述加工处理条件下实施的工序，该加工处理条件为：上述固定用管外径尺寸的最大值和最小值之差，与上述固定用管的外径尺寸的比率亦即变形率为2.5％以下。

8.一种固定用管，其特征在于，将由可塑性的金属形成的环状原型体，一边围绕该环状原型体的中心轴线旋转，一边进行将上述环状原型体侧壁的壁厚减薄到20至50μm厚度的拉深塑性加工，对上述被拉深塑性加工的金属的表面赋予残留压缩应力，并且在将上述表面进行粗糙化之后，在上述粗糙化了的上述表面上覆盖氟树脂被膜，并加热上述氟树脂被膜，使上述氟树脂被膜热收缩，从而在上述表面形成上述氟树脂被膜。

9.根据权利要求8所述的固定用管，其特征在于，

上述残留压缩应力赋予工序和上述粗糙化工序是喷砂加工处理工序，其材质为氧化铝(Al₂O₃)，通过以投射压0.098～0.39MPa(1～4kgf/cm²)投射喷丸号数No.220～400的研磨料，用于将上述表面粗糙化并且对上述表面赋予残留压缩应力。

10.根据权利要求9所述的固定用管，其特征在于，上述固定用管为上述固定用管外径尺寸的最大值和最小值之差，与作为上述固定用管的外径尺寸的比率亦即变形率为2.5％以下的。