[发明专利]用于后处理半成品的辅助装置以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尤其用于加工半成品的压铸机后冷却区的辅助装置，它包括一个具有许多内插头的夹紧器，内插头分别具有在套状部件里面的导入部分，其中套状部件由冷却套构成。 

本发明还涉及一种用于后处理具有螺纹部分、颈环以及鼓风部分的半成品的方法， 

-使半成品以还热的、形状不温度的状态从敞开的模具半体中取出来， 

-转移到用于外冷却的取出套或冷却套 

-并且在插入到取出套或冷却套的内壁上以后在压铸循环的时间间隔以内通过压力空气顶压并精整。 

背景技术

在二三十年前在加工半成品时还严格区分两个状态进行： 

状态1：使半成品在模具半体中以压铸工艺通过热熔液成形并且在模具中这样多地冷却，使它们可以无损伤地转移到后冷却。 

状态2：使半成品从敞开的压铸模具中取出并且转移到后冷却器。在本状态已经完成三个系统： 

-使还热的半成品直接转移到后冷却器的冷却套，该冷却器在衔接处与取出机械手匹配。在此后冷却器具有与压铸循环半成品数量成比例的多重冷却位置。 

-按照第二方案使还热的半成品通过取出机械手从敞开的模具中取出并且转移到后冷却器。 

-按照第三方案使机械手功能分成具有取出水冷冷却套的取出夹紧器以及用于转移到后冷却器的转移夹紧器 

按照最近的研究尝试，使压铸机循环时间强烈缩短并且使半成品在软的和形状不稳定的状态从模具中取出。但是由此产生目前很少重视的问题。由物理条件引起在半成品壁体内部的冷却不均匀地变化： 

-一旦半成品从敞开的模具半体中取出，立刻产生半成品中的热应力和形状变化。 

-每次通过机械手式夹紧器的作用可能导致形状损伤。 

-在半成品在后冷却器中的水平位置同样产生形状损伤。 

因此每次在后冷却范围中的作用变成一个极其细心的工作。在一定程度对此比喻为犹如机械手在搬运生鸡蛋。而且它们必需可靠地固定，但是不能使用局部压力，它们可能导致蛋壳破碎。 

在通过压铸机加工压铸件时对于一个完整循环的时间冷却时间是一个确定的系数。还在压铸模具中产生第一和主冷却效率。两个压铸模具半体在压铸期间强烈地水冷，因此压铸部件的温度在模具还在280℃时至少在边缘层中下降到70℃至120℃。在外层中非常迅速地低于140℃的所谓玻璃温度以下。直到取出压铸部件的实际压铸过程最近已经可以在加工厚壁半成品的情况下下降到约12至15秒并且对于薄壁的半成品下降到10秒以下。这是半成品的最佳质量时的情况。半成品必需在模具半体中这样强烈地固化，使它们不会受到推出辅助器的损伤并且转移到取出装置。取出装置具有一个与压铸部件外尺寸匹配的形状。由于物理条件引起从外向内时间延迟地实现在压铸模具半体中的强烈水冷。这意味着，上述的70℃至120℃不是一致地在整个横截面中实现。结果是，只要通过模具中断强烈水冷，则在材料横截面中看去从内向外实现快速回热。由两种原因使后冷却具有最大意义。直到形状稳定的库存状态要避免形状变化也包括表面损伤如顶压位置等。也必需防止，在较高的温度范围中太慢地实现冷却并且由于回热局部有害地形成晶体。目的是在完成的半成品中的材料中实现均匀的非晶态的状态。完成的半成品的残余温度要这样低，使得在大的具有上千松散散装部件的包装捆中不产生顶压和粘附损伤。压铸部件也在略微回热后允许不超过40℃的表面温度。在从压铸模具中取出热的、形状不稳定的半成品以后的后冷却对于尺寸精度是非常重要的。