[发明专利]反射镜的制造装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如机动车用灯具用的反射镜的制造装置及其制造方法。

背景技术

现在，用于机动车前照灯等灯具的着色反射灯(反射器)具有在树脂成形的基体表面层积形成反射膜、使反射膜着色的着色膜(保护膜)的反射镜。在反射膜上主要使用铝等的金属蒸镀膜。在着色膜上以前是使用含有色素的涂敷膜(参照下述专利文献1，2)。

作为现有的反射镜的制造方法，在各个专用处理室中进行反射膜及着色膜的形成，经过在各处理室间的基体成膜处理、各处理室间的基体搬送处理，实施反射镜的制造过程。

专利文献1：(日本)特开2003-207611号公报

专利文献2：(日本)特开2005-310386号公报

发明要解决的课题

但是，现有的反射镜制造方法，由于由含有色素的涂膜构成着色膜，所以必须进行着色膜的基底层的预处理或涂敷后的干燥处理，在导致设备复杂化和高成本化的同时，还存在不能实现缩短作业时间的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题提出的，以提供一种可以实现工序简单化和缩短作业时间的反射镜的制造装置及其制造方法为课题。

解决课题的机构

当解决以上课题时，本发明的反射镜制造装置，反射膜成膜用的金属膜形成机构、着色膜成膜用的色素膜形成机构、保护膜成膜用的保护膜形成机构配置在一个真空处理室内。

在本发明中，上述金属膜形成机构是金属蒸发源，上述色素膜形成机构是色素蒸发源，上述保护膜形成机构是等离子聚合源。

另外，本发明反射镜的制造方法在共同的真空处理室内进行反射膜形成工序、着色膜形成工序和保护膜形成工序。

在本发明中，用蒸镀法进行着色膜的形成，通过在真空处理室内设置金属蒸发源、色素蒸发源及等离子聚合源，在同一真空处理室内连续地形成反射膜、着色膜及保护膜。由此，可以使工序简单化并谋求缩短作业时间。

另外，本发明反射镜制造装置在真空处理室内部可转动地设置同时收容金属膜形成机构、色素膜形成机构和保护膜形成机构的筒状的基体架，多个基体被支承在基体架的内周面上。另外，在针对基体表面的反射膜形成工序、着色膜形成工序及保护膜形成工序中，通过基体架转动使基体在真空处理室内一边公转一边在多个基体上同时成膜。由此，由一次处理能制造多个反射镜。

发明的效果

如上所述，根据本发明，由于在同一真空处理室内连续形成反射膜、着色膜及保护膜，可以使反射镜的制造工序简单化并实现缩短作业时间的。

附图说明

图1是表示使用根据本发明实施方式的反射镜制造装置的成膜装置的概略构成的侧剖视图。

图2是图1的[2]-[2]线方向剖视图。

图3是表示灯具一般结构的概略图。

图4是表示反射镜的膜结构的剖面模式图。

图5是装入图1的成膜装置中的金属蒸发源的概略结构图。

图6是装入图1的成膜装置中的色素蒸发源的概略结构图。

附图标记说明

1 成膜装置；2 真空槽；4 基体架；5 真空处理室；6 真空泵；7 气体源；9 台车；10 基体；12 转动驱动源；13 密封部件；14 盖体；15 灯具；16 灯；17 反射镜；18 基底膜；19 反射膜；20 着色膜；21 保护膜；22 金属蒸发源；23 色素蒸发源；24 等离子聚合用电极。

具体实施方式

以下，参照图面对本发明的实施方式进行说明。

图1是作为根据本发明实施方式的反射镜制造装置构成的成膜装置1的概略剖视图。图2是图1的[2]-[2]线方向剖视图。成膜装置1包括支承真空槽2的架台3、和相对真空槽2拆装自由地构成的基体架4。

真空槽2的内部成为在相对真空槽2安装基体架4时密闭的真空处理室5，可以由真空泵6真空排气成规定的减压氛围气。另外，对真空处理室5导入等离子聚合用原料气体的气体源7通过气体导入配管8连接在真空槽2。

基体架4是可以在内周面上支承多个基体10的大致圆筒状的筒形，在台车9上分组状设置多台(本实施方式为两台)。基体架4一端闭塞另一端开放，同时由固定在闭塞端中心部的支承轴11水平支承。支承轴11作为转动驱动源(电机)12的驱动轴发挥作用，构成为由转动驱动源12的驱动使基体架4能以轴心部为中心转动。