[发明专利]耐热强化玻璃及耐热强化玻璃的制造方法

权利要求书

1.强化玻璃，它是切割成规定尺寸的玻璃板经物理强化处理而得的强 化玻璃，其特征在于，具有相对于所述玻璃板面和端面倾斜的棱部研磨面， 所述棱部研磨面与所述玻璃板面所成的角度为151度～170度，由所述棱部 研磨面与所述玻璃板面形成的角部的崩缺的棱线方向的长度在200μm以 下，相对于角部的棱线上产生的崩缺而失去的棱线，所述崩缺的与棱线垂 直的方向的最大宽度在100μm以下；

所述崩缺的棱线方向的长度是指由于角部的棱线上产生的崩缺而失去 的棱线的长度。

2.如权利要求1所述的强化玻璃，其特征在于，所述强化玻璃的表面 的压缩应力

在板厚为2.5mm以上且不足3.5mm时为70MPa～155MPa，

3.5mm以上且不足4.5mm时为75MPa～160MPa，

4.5mm以上且不足5.5mm时为85MPa～170MPa，

5.5mm以上且不足6.3mm时为95MPa～180MPa，

6.3mm以上且不足7.0mm时为105MPa～190MPa，

7.0mm以上且不足9.0mm时为120MPa～205MPa，

9.0mm以上且不足11.0mm时为135MPa～220MPa，

11.0mm～20.0mm时为150MPa～240MPa。

3.如权利要求1或2所述的强化玻璃，其特征在于，所述玻璃板的端面 经过研磨。

4.如权利要求1所述的强化玻璃，其特征在于，所述棱部研磨面在玻 璃板端面侧的投影宽度为0.3mm～1.3mm，在玻璃板面侧的投影宽度为 0.3mm～3mm。

5.强化玻璃的制造方法，它是包括对切割成规定尺寸的玻璃板的端部 进行加工的工序和对所述端部加工后的玻璃板进行物理强化处理的工序的 强化玻璃的制造方法，其特征在于，所述对端部进行加工的工序中，对于 所述玻璃板的端部的棱部进行研磨而形成棱部研磨面，使所述棱部研磨面 和所述玻璃板面所成的角度达到151度～170度，使由所述棱部研磨面与所 述玻璃板面形成的角部存在的崩缺的棱线方向的长度在200μm以下，相对 于角部的棱线上产生的崩缺而失去的棱线，所述崩缺的与棱线垂直的方向 的最大宽度在100μm以下；

所述崩缺的棱线方向的长度是指由于角部的棱线上产生的崩缺而失去 的棱线的长度。

6.如权利要求5所述的强化玻璃的制造方法，其特征在于，所述进行 物理强化处理的工序包括将所述研磨后的玻璃板加热至620℃～660℃的步 骤和从玻璃板的两面向所述加热后的玻璃板吹送5℃～80℃的压缩空气来 进行急冷的步骤，使所述压缩空气的压力

在板厚为2.5mm以上且不足3.5mm时为10kPa～25kPa，

3.5mm以上且不足4.5mm时为7kPa～20kPa，

4.5mm以上且不足7.0mm时为6kPa～15kPa，

7.0mm以上且不足9.0mm时为5kPa～13kPa，

9.0mm以上且不足11.0mm时为4kPa～12kPa，

11.0mm～20.0mm时为2kPa～10kPa。

7.如权利要求5或6所述的强化玻璃的制造方法，其特征在于，所述对 端部进行加工的工序包括所述玻璃板的端面的研磨。

8.如权利要求5所述的强化玻璃的制造方法，其特征在于，所述对端 部进行加工的工序中，研磨至所述棱部研磨面在玻璃板端面侧的投影宽度 为0.3mm～1.3mm，在玻璃板面侧的投影宽度为0.3mm～3mm。