[发明专利]玻璃制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具备进行减压脱泡的工序的玻璃制造方法、调整减压脱泡槽的上部空间的水蒸气浓度的方法及减压脱泡装置。

背景技术

一直以来，为了使所成形的玻璃制品的品质提高，在将以熔解炉熔解原料而得的熔融玻璃通过成形装置进行成形之前，采用除去熔融玻璃内产生的气泡的澄清工序。

对于该澄清工序，已知如下的减压脱泡方法：将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下，使连续流动的熔融玻璃流内的气泡变大，使熔融玻璃内所含的气泡上浮，使泡破裂而除去，然后从减压气氛中排出。

并且，这样的减压脱泡方法，为了实现适宜的减压脱泡条件，提出有规定减压脱泡槽内的压力和温度的方法(参照专利文献1、专利文献2)。

专利文献1：日本专利特开2000-128422号公报

专利文献2：国际公开第02/098810号文本

发明的揭示

但是，即使以如上所述的适宜的减压脱泡条件进行减压脱泡，在减压脱泡处理中，通常约10mm以下的存在于熔融玻璃表面的泡层也膨大至10mm～数百mm，有时会发生所谓的暴沸。暴沸是指通常随着时间的推移而消失的到达了玻璃表面的泡不破裂而形成层，因而长时间稳定地存在，导致熔融玻璃界面(熔融玻璃表面)的上升的现象。其结果是，产生泡残存于减压脱泡后的熔融玻璃的问题。

此外，即使未发生暴沸，有时也会因泡层膨大而产生气泡残存于玻璃制品中的缺陷。

此外，即使以如上所述的适宜的减压脱泡条件进行减压脱泡，有时也会熔融玻璃中的特定的成分(硼等)挥散而玻璃组成变化，因而制成的玻璃母板的平坦度变差。

本发明的目的在于提供在几乎不发生暴沸的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法。

此外，本发明的目的还在于提供几乎不由于泡层的膨大而发生玻璃制品中的气泡残存的进行减压脱泡的玻璃制造方法。

此外，本发明的目的还在于提供抑制熔融玻璃中的特定的成分(硼等)的挥散，进行减压脱泡的玻璃制造方法。

另外，本发明的目的还在于提供可以良好地用于进行这样的减压脱泡的调整减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度的方法，以及可以进行这样的减压脱泡的熔融玻璃的减压脱泡装置。

本发明人对减压脱泡槽内的熔融玻璃表面的泡层膨大的现象、发生所谓的暴沸或产生缺陷时的减压脱泡处理条件进行了详细的研究。进而，发现在减压脱泡槽内的气氛气体的水蒸气浓度超过特定值的情况下，泡层膨大，玻璃制品中残存大量的气泡。此外，发现在所述水蒸气浓度超过比该特定值更高的另一特定值的情况下，泡层进一步膨大而暴沸，因而玻璃制品中残存更多的气泡。另外，发现以这些特定值以下的减压脱泡条件进行减压脱泡的玻璃制造方法、可以在这样的条件下进行减压脱泡的熔融玻璃的减压脱泡装置以及调整这样的装置的减压脱泡槽内的气氛气体的水蒸气浓度的方法可解决上述的课题，从而完成了本发明。

本发明提供以下的(1)～(8)。

(1)玻璃制造方法，其中，具备使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度达到60mol％以下，对熔融玻璃进行减压脱泡的工序。

(2)如上述(1)所述的玻璃制造方法，其中，通过向所述减压脱泡槽的气氛气体中导入低水分气体，从而使所述气氛气体的水蒸气浓度达到60mol％以下。

(3)如上述(1)或(2)所述的玻璃制造方法，其中，使所述气氛气体的水蒸气浓度达到30mol％以下。

(4)如上述(2)或(3)所述的玻璃制造方法，其中，所述低水分气体的以体积％表示的氧浓度比空气中的以体积％表示的氧浓度低。

(5)如上述(4)所述的玻璃制造方法，其中，所述低水分气体的以体积％表示的氧浓度在15体积％以下。

(6)玻璃制造方法，其中，测定用于对熔融玻璃进行减压脱泡的减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度，基于该水蒸气浓度的测定结果，向所述减压脱泡槽的所述气氛气体中导入低水分气体，从而将所述减压脱泡槽的所述气氛气体的水蒸气浓度调整至60mol％以下。

(7)熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压抽气的减压壳体、设于该减压壳体内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元以及与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，其中，还包括测定所述减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度的水蒸气浓度测定单元和向所述减压脱泡槽内部的上部空间导入低水分气体的低水分气体导入单元。