[发明专利]地下连续壁用钢材、地下连续壁用钢材的制造方法、地下连续壁以及构筑地下连续壁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及在对建筑土木工程中的挡土壁或防波堤进行构筑时广泛使用的地下连续壁用钢材、地下连续壁用钢材的制造方法、由地下连续壁用钢材构筑的地下连续壁、以及通过地下连续壁用钢材构筑地下连续壁的方法。本申请对2006年9月5日申请的日本专利申请2006-240654号主张优选权，并在此援用其内容。

以往，作为在构筑挡土壁或地下连续壁时使用的、将钢板桩与H型钢组合并复合一体化的地下连续壁用钢材(复合钢板桩)，(1)已知一种地下连续壁用钢材，其通过焊接将直线状钢板桩或壁板状钢板桩固定在H型钢的一个凸缘上(例如参照专利文献1)。

并且，作为与上述(1)的地下连续壁用钢材相比刚性更高的地下连续壁用钢材，已知一种将U型钢板桩与H型钢、I型钢或T型钢组合的地下连续壁用钢材(例如参照专利文献3至6)。

在构筑地下连续壁时，在横向上连结多个上述那种钢板桩地进行构筑，因此花费大额的费用。当能够降低一根地下连续壁用钢材的钢板桩的长度尺寸时，在使用多个钢板桩而构筑的地下连续壁或挡土壁中，地下连续壁用钢材的重量变得轻量，搬运相应地变得容易。并且，打进也变得容易，并能够缩短施工工期。由此，能够低价地构筑地下连续壁，而且能够降低施工成本，并产生特别的效果。为此，期望轻量低价的地下连续壁用钢材。

在将H型钢固定在U型钢板桩的槽内的方式中，H型钢固定在U型钢板桩的凸缘的倾斜角较大的内面侧，因此在对地基进行了打桩的情况下，存在U型钢板桩的槽内侧的地基被压紧而容易阻塞这种问题。对此，在比U型钢板桩的倾斜角缓的帽型钢板桩与H型钢的组合中，具有降低地基的压紧、而解决上述问题的优点。

但是，图10所示的通过轧制而制造的帽型钢板桩2为，当其尺寸改变时，要花费庞大的轧制制造设备费。作为现有的帽型钢板桩，为图10及图11所 示的尺寸(单位mm)的帽型钢板桩2。在这些帽型钢板桩2中，截面为帽型，在腹板7的两端部一体地连设有以朝向外侧扩张的方式倾斜的凸缘5，在各凸缘5上与上述腹板7平行地一体地连设有臂部3、4，在各臂部3、4的端部上一体地形成有接头14(14a、14b)。左右各接头14a、14b相对于臂部3、4的中心轴线的中央点成为点对称形状，在将相邻的帽型钢板桩2彼此的接头14a、14b嵌合的情况下，能够在臂中心轴线上配设帽型钢板桩2。

上述帽型钢板桩2的优点为，由于具备倾斜的凸缘5及其两侧的臂部3、4，因此板桩宽度尺寸较大，所以打桩个数减少，能够构筑低价的壁体。相反，具有的问题为，不能够不改变板桩宽度尺寸而低价地、容易地制造具有高弯曲刚度的帽型钢板桩。

专利文献1：日本特开昭62-133209号公报

专利文献2：日本特开平11-140864号公报

专利文献3：日本特开昭55-68918号公报

专利文献4：日本特开平06-280251号公报

专利文献5：日本特开2005-127033号公报

专利文献6：日本特许第3603793号公报

在上述各个现有技术中公开了对U型钢板桩和H型钢进行组合的内容，但未公开如下内容：具体地明确H型钢的长度尺寸相对于U型钢板桩的关系，而形成更经济的地下连续壁用钢材。

并且，由于存在不能够不改变板桩宽度尺寸而低价地、容易地制造具有高弯曲刚度的帽型钢板桩的问题，因此，期望利用现有或将来制造的帽型钢板桩来制造更高刚性的低价的地下连续壁用钢材。

本发明的目的在于提供一种更低价、实用的地下连续壁用钢材，产生上述帽型钢板桩2的优点，并且对其组装H型钢，在该地下连续壁用钢材中，具体地规定相对于帽型钢板桩2的H型钢的长度尺寸。即，其目的在于提供一种能够构筑更低价、实用的挡土壁或地下连续壁的地下连续壁用钢材。

本发明人着眼于如下情况：在使用将H型钢6组装到帽型钢板桩2的地下连续壁用钢材来构筑地下连续壁或挡土壁的情况下，不存在地下连续壁用钢材在其上下方向的全长上为相同截面的合理理由。并且，考虑如下情况而完成了本发明：如果能够将挡土壁的顶端变位抑制为在实用上没有问题的变位，则成为更低价的地下连续壁用钢材，通过使用这种地下连续壁用钢材，而成为更低价的地下连续壁或挡土壁。

为了解决上述问题，本发明具有以下的构成。