[发明专利]从可翻转的冶金容器中倒出熔液的方法以及实施所述方法的设备

权利要求书

1.用于将熔液(9、6)尤其是炉渣熔液和/或钢熔液(9、6)从可翻转的冶金容器(1)尤其是炼钢厂转炉(1)倒出到接纳容器尤其是盛钢桶(7)或者渣罐(10)中的方法，其特征在于以下特征的组合：

-确定所述冶金容器(1)的翻转位置，在该翻转位置中有待倒出的熔液(6、9)以浇注射流(18)的形式从所述冶金容器(1)中流出；

-检测从冶金容器(1)的确定的翻转位置中产生的浇注射流(18)的位置；

-将所述接纳容器(7、10)安置到位用于接纳根据所确定的翻转位置从所述冶金容器(1)中产生的浇注射流(18)并且在开始倒出之后

-相应于依赖于冶金容器(1)的随持续的浇注过程变化的翻转角而变化的浇注射流(18)对所述接纳容器(7、10)进行跟踪。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定所述翻转位置之前通过熔池液面测量装置(11)来确定所述冶金容器(1)中的熔池液面(16)的高度。

3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在确定所述翻转位置之前通过根据所述冶金容器(1)的内部容积及熔液(6、9)的重量进行的计算来确定所述冶金容器(1)中的熔池液面(16)的高度。

4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，在填注所述冶金容器(1)之前借助于激光扫描仪来测量所述冶金容器(1)的内部容积。

5.按权利要求2所述的方法，其特征在于，借助于熔池液面测量装置(11)来测量所述冶金容器(1)中的熔池液面(16)，更确切地说通过在测量射束(15)和熔池液面(16)之间的角度(14)和所述熔池液面(16)离开测量装置(11)的距离的测量来进行测量。

6.按权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，为从炼钢厂转炉(1)中倒出钢熔液(6)对炉渣熔液(9)的熔池液面(16)进行确定，其中在考虑炉渣熔液(9)的熔池液面的情况下确定所述冶金容器(1)的用于倒出钢熔液(6)的翻转位置，使得所述炉渣熔液(9)的熔池液面(16)对在排出钢熔液(6)时炼钢厂转炉(1)的翻转位置来说处于离开所述炼钢厂转炉(1)的转炉料口(13)的安全间距中。

7.按权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，所述冶金容器(1)在熔液(6、9)的倒出过程中连续地翻转。

8.按权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，所述冶金容器(1)在熔液(6、9)的倒出过程中逐步地翻转。

9.按权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，借助于计算机控制系统自动化地实施所述方法。

10.按权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于，通过加料溜槽(19)将填料加入所述接纳容器(7、10)中，其中相应于依赖于冶金容器(1)的随持续的倒出过程变化的翻转角而变化的浇注射流(18)和/或所跟踪的接纳容器(7、10)来跟踪所述加料溜槽(19)。

11.用于实施按权利要求1到10中任一项所述的方法的设备，其特征在于以下特征的组合：

-冶金容器(1)，该冶金容器(1)设有用于测量翻转角的位置测量装置以及所属的用于使该冶金容器(1)翻转的控制装置，

-接纳容器(7、10)，该接纳容器(7、10)能够沿所述冶金容器(1)的翻转平面的方向移动，该接纳容器(7、10)具有位置测量装置和所属的用于使该接纳容器(7、10)移动的控制装置，

-用于直接或者间接地优选连续检测所述冶金容器(1)中的熔液(6、9)的熔池液面(16)的测量装置，以及必要时

-用于识别出钢结束、出渣开始及剩余钢的装置。

12.按权利要求11所述的设备，其特征在于，为将填料添加到接纳容器(7、10)中设置了加料溜槽，该加料溜槽设有用于测量位置的位置测量装置以及所属的用于依赖于浇注射流(18)的位置和/或所述接纳容器(7、10)的位置来使所述加料溜槽(19)定位的控制装置。

13.按权利要求11或12所述的设备，其特征在于用于所述接纳容器(7、10)的称量装置。