[发明专利]从可翻转的冶金容器中倒出熔液的方法以及实施所述方法的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将熔液尤其是炉渣熔液和/或钢熔液从可翻转的冶金容器尤其是炼钢厂转炉倒出到接纳容器尤其是盛钢桶或者渣罐中的方法以及一种用于自动地实施所述方法的设备。

背景技术

这种类型的方法从WO 03/004198A2中得到公开。在此将钢熔液倒出到在炼钢厂转炉的出钢口下方安置到位的接纳容器中，其中考虑大量对出钢来说重要的参数比如炼钢厂转炉的翻转角、出钢口的炉衬状态、炼钢厂转炉的炉衬状态、装炉容积(Chargenvolumen)、出钢时间、钢和炉渣的化学成分、所述钢和炉渣的温度等等，并且其中所述炼钢厂转炉的翻转角依赖于这些参数来调节。所述接纳容器在不依赖于此的情况下垂直地处于所述转炉的出钢口的下方。在此不断地对所述转炉和接纳容器的熔池液面进行观察。

为了将熔液倒出到铸型中，已经公开(DE 26 31 015 A1)依赖于所述铸型的位置来调节可翻转的盛钢桶的翻转角，其中浇注射流从盛钢桶的料口中流出并且始终保持其位置也就是其在空间中的位置。所述铸型设有熔液液面测量装置，从而可以避免铸型的溢流。

从EP 0 240 128 B1中公开了一种具有能够感应加热的可翻转的熔炉的浇注机，其中所述熔炉可以翻转并且到达熔液中并且接纳熔液的铸型为了稳定保持浸入程度并且由此稳定保持铸型的填充程度能够依赖于熔池液面的高度浸入所述熔液中或者说所述熔炉的翻转角能够改变。

从DE 35 32 763 A1中公开，从可翻转的盛钢桶中将熔液倒出到紧邻该盛钢桶安置到位的铸型中，其中对所述铸型中的熔池液面进行观察并且依赖于此来控制所述盛钢桶的翻转角。一种类似构造的浇注机从DE 12 35 520 A1中得到公开。

发明内容

本发明的任务是，进一步开发开头所述类型的方法，从而可以完全自动化地实施倒出过程，其中在所述冶金容器的持续的翻转过程中变化的浇注射流最佳地到达所述接纳容器中。

按本发明，该任务通过以下特征的组合得到解决：

-确定所述冶金容器的翻转位置，在该翻转位置中有待倒出的熔液以浇注射流的形式从所述冶金容器中流出；

-检测所述从冶金容器的确定的翻转位置中产生的浇注射流的位置；

-将所述接纳容器安置到位用于接纳根据所确定的翻转位置从所述冶金容器中产生的浇注射流并且在开始倒出之后

-相应于依赖冶金容器的随持续的倒出过程变化的翻转角而变化的浇注射流对所述接纳容器进行跟踪。

所述冶金容器中的熔池液面的高度可以直接或者间接地加以确定；直接地通过熔池液面测量装置来确定，并且间接地通过在确定所述翻转位置之前确定所述冶金容器中的熔池液面的高度这种方式通过根据所述冶金容器的内部容积及熔液的重量进行的计算来确定，其中在后一种情况下优选在填注所述冶金容器之前借助于激光扫描仪来测量该冶金容器的内部容积。

如果借助于熔池液面测量装置来测量冶金容器中的熔池液面，那就对所述测量装置的测量射束和熔池液面之间的角度以及所述熔池液面离开测量装置的距离进行测量。

一种用于从炼钢厂转炉中将钢排出的方法的特征在于，为了从炼钢厂转炉中倒出钢熔液对炉渣熔液的熔池液面进行确定，其中在考虑炉渣熔液的熔池液面的情况下确定所述冶金容器用于倒出钢熔液的翻转位置，使得所述炉渣熔液的熔池液面对在排出钢熔液时炼钢厂转炉的翻转位置来说处于离开所述炼钢厂转炉的转炉料口的安全间距中。

优选所述冶金容器在倒出熔液的过程中连续地翻转。

如果非常缓慢地使所述冶金容器翻转，那么为避免驱动马达过热也可以逐步地使所述冶金容器翻转。

有利的是，借助于计算机控制系统自动化地执行倒出时各个有待实施的步骤，同样在倒出之后自动化地矫正所述冶金容器。

为将填料添加到所述接纳容器中，设置了加料溜槽，根据所述依赖于冶金容器的随持续的倒出过程变化的翻转角而变化的浇注射流和/或所跟踪的接纳容器来跟踪所述加料溜槽。

一种用于实施按本发明的方法的设备的特征在于以下特征的组合：

-冶金容器，该冶金容器设有用于测量翻转角的位置测量装置以及所属的用于使该冶金容器翻转的控制装置，

-接纳容器，该接纳容器能够沿所述冶金容器的翻转平面的方向移动，该接纳容器具有位置测量装置和所属的用于使该接纳容器移动的控制装置，

-用于直接或者间接地优选连续检测所述冶金容器中的熔液的熔池液面的测量装置，以及必要时

-用于识别出钢结束、出渣开始及剩余钢的装置。