[发明专利]间歇式膜成形装置及间歇式膜成形方法

权利要求书

1.一种间歇式膜成形装置，至少包括：在表面形成有微细凹凸形 状的模具、将膜按压于该模具的表面上的冲压装置、用于输送该膜的 退绕单元和卷取单元、用于使膜从该模具的表面脱模的脱模装置，其 特征在于，

上述脱模装置至少包括：用于将膜剥离的剥离辊、用于驱动剥离 辊旋转的剥离辊驱动机构、隔着膜行进线而与剥离辊大致平行地配置 的辅助辊、与上述辅助辊连接以使上述辅助辊能在待机位置沿上述剥 离辊的外表面旋转的作为辅助辊移动机构的辅助辊旋转机构、使上述 剥离辊和上述辅助辊保持着使膜环抱剥离辊的相对位置关系而与模具 表面平行地在该模具表面附近移动且经由托架与上述剥离辊连接的作 为导向引导件的剥离辊直动引导件。

2.根据权利要求1所述的间歇式膜成形装置，其特征在于，包括 用于使上述剥离辊在上述模具表面附近与该模具表面平行地移动的驱 动机构。

3.根据权利要求1所述的间歇式膜成形装置，其特征在于，上述 剥离辊表面的膜接触部由橡胶构成，橡胶硬度是40～70，表面的中心线 平均粗糙度在0.01μm～1.0μm的范围内。

4.根据权利要求1所述的间歇式膜成形装置，其特征在于，上述 辅助辊表面的膜接触部由橡胶构成，橡胶硬度是40～70，表面的中心线 平均粗糙度在0.01μm～1.0μm的范围内。

5.根据权利要求1所述的间歇式膜成形装置，其特征在于，上述 剥离辊的直径在50mm～200mm的范围内。

6.一种间歇式膜成形装置，至少包括：在表面形成有微细凹凸形 状的模具、将膜按压于该模具的表面上的冲压装置、用于输送该膜的 退绕单元和卷取单元、用于使膜从该模具的表面脱模的脱模装置，其 特征在于，

上述脱模装置至少包括：用于将膜剥离且被旋转自如地保持的剥 离辊、隔着膜行进线而与该剥离辊大致平行地配置的辅助辊、与上述 辅助辊连接以使上述辅助辊能在待机位置沿上述剥离辊的外表面旋转 的的作为辅助辊移动机构的辅助辊旋转机构、用于使上述剥离辊在上 述模具表面附近与该模具表面平行地移动的驱动机构、使上述剥离辊 和上述辅助辊保持着使膜环抱剥离辊的相对位置关系而与模具表面平 行地在该模具表面附近移动且经由托架与上述剥离辊连接的作为导向 引导件的剥离辊直动引导件、在比上述剥离辊更靠膜输送方向下游侧 处对膜施加张力的张力施加机构。

7.根据权利要求6所述的间歇式膜成形装置，其特征在于，上述 张力施加机构由输送驱动辊、引导辊、张力检测用辊和张力检测机构 构成。

8.根据权利要求6所述的间歇式膜成形装置，其特征在于，上述 辅助辊被旋转自如地保持，上述张力施加机构设置于该辅助辊的膜输 送方向下游侧。

9.根据权利要求6所述的间歇式膜成形装置，其特征在于，在上 述剥离辊与上述张力施加机构之间设置膜张力检测机构，基于该膜张 力检测机构所检测到的值来控制上述张力施加机构的张力施加水平。

10.根据权利要求1或6所述的间歇式膜成形装置，其特征在于， 膜脱模时的上述剥离辊与上述模具表面之间距离为0.1mm～10mm的范 围内。

11.一种间歇式膜成形方法，是利用权利要求1～10中任一项所述 的间歇式膜成形装置的间歇式膜成形方法，将膜间歇地供给到表面形 成有微细凹凸的模具表面的附近后，将该膜按压在该模具上，从而在 膜表面成形出微细凹凸，其特征在于，

在完成膜的成形之后，使剥离辊和与剥离辊大致平行地配置的辅 助辊这两个辊旋转，同时以使膜环抱着上述两个辊的状态使该两个辊 与模具表面大致平行地在该模具表面附近从膜输送方向下游侧向上游 侧移动，从而将该膜从模具表面脱模。