[发明专利]成形条件确定方法及成形条件确定系统无效
申请号: | 200780036922.6 | 申请日: | 2007-10-04 |
公开(公告)号: | CN101522332A | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 永井裕一;回秀夫 | 申请(专利权)人: | 本田技研工业株式会社 |
主分类号: | B21D22/00 | 分类号: | B21D22/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成形 条件 确定 方法 系统 | ||
1.一种成形条件确定方法,其确定冲压机的成形速度,其特征在于, 包括:
试验冲压成形工序,其在板材上设置多个测定点,利用所述冲压机以 规定的成形速度对该板材进行冲压成形;
应变分布图绘制工序,其在包括所述板材的成形极限线的成形极限线 图上绘制所述被冲压成形后的板材的各测定点的应变状态而作成应变分 布图;
成形速度确定工序,其将在所述应变分布图上绘制的点中最接近所述 成形极限线的点作为特定测定点,当该特定测定点位于外伸区域时使所述 成形速度比所述规定的成形速度慢,当所述特定测定点位于拉深区域时使 所述成形速度比所述规定的成形速度快,其中,所述外伸区域是指最大主 应变为正且最小主应变也为正的区域,所述拉深区域是指最大主应变为正 且最小主应变为负的区域。
2.一种成形条件确定系统,其确定冲压成形板材的冲压机的成形条 件,其特征在于,具备:
成形模拟单元,其在进行成形模拟的板材上临时设定网眼状的多个要 素,并在包括成形速度的成形条件下进行成形模拟;
应变分布图绘制单元,其基于来自所述成形模拟单元的结果,在包括 成形极限线的成形极限线图上绘制被冲压成形后的板材的各要素的应变 状态而作成应变分布图;
判定单元,其基于利用该应变分布图绘制单元绘制的点与所述成形极 限线的相对位置关系,将所述绘制的点中最容易产生龟裂的点作为龟裂危 险度最大点提取,并判定冲压成形件的品质是否达到一定基准;
成形速度增减单元,其在利用该判定单元判定冲压成形件的品质没有 达到一定基准、且所述龟裂危险度最大点的最小主应变为0以下的情况下, 以增加所述成形速度来设定所述成形条件,在利用该判定单元判定冲压成 形件的品质没有达到一定基准、且所述龟裂危险度最大点的最小主应变比 0大时,以减少所述成形速度来设定成形条件,
以成形模拟单元、应变分布图绘制单元、判定单元的顺序重复处理, 直至利用所述判定单元判定出品质达到一定基准。
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