[发明专利]成形条件确定方法及成形条件确定系统

说明书

技术领域

本发明涉及确定冲压机的成形条件的成形条件确定方法及成形条件 确定系统。

背景技术

以往，已知在冲压加工中，成形速度对成形件的品质有较大影响。因 此，提出了控制成形速度以防止在成形件产生的裂纹、褶皱、尺寸不良等 的冲压方法及冲压装置(例如，参照专利文献1)。根据该专利文献1所公 开的方法及冲压装置来控制成形速度，以使上模的移动量和材料的流入量 之比处于预先设定的适当范围内。

【专利文献1】日本特开2005-125355号公报。

但是，二轮摩托车的燃料箱之类的复杂形状的成形件具有拉深 (drawn)成形的部分和外伸(extended)成形的部分。上述两个成形各自 的最佳成形速度不同。具体而言，当加快成形速度时材料的流入量增大， 因此，对拉深成形的部分优选加快成形速度来冲压成形。另一方面，当减 慢成形速度时材料的伸长增大，因此，对外伸成形部分优选减慢成形速度 来冲压成形。

即，在冲压成形中，需要判断由拉深成形和外伸成形中哪一种控制， 来适当调整成形速度。但是，专利文献1公开的成形速度确定方法，不能 够确定用于成形这种复杂形状的成形件的成形速度。从而，在该情况下， 成形速度多根据操作人员的经验来确定，因此，确定成形速度存在耗费工 时的情况。

另外，在称作伺服冲压机等的能够在成形中途改变成形速度和防皱压 力的冲压机中，能够设定的成形速度及防皱压力的组合有多种。因此，例 如确定成形速度和防止压力组合时，若如上述那样根据操作人员的经验来 确定成形速度，则存在需要大量时间、较多的材料及费用的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够适当且快速地确定冲压机的成形速 度的成形条件确定方法及成形条件确定系统。

本发明的成形条件确定方法，其确定冲压机(例如，后述的冲压机110) 的成形速度，其特征在于，包括：试验冲压成形工序，其在板材(例如， 后述的钢板112)上设置多个测定点，利用所述冲压机以规定的成形速度 对该板材进行冲压成形；应变分布图绘制工序，其在包括所述板材的成形 极限线的成形极限线图上绘制所述被冲压成形后的板材的各测定点的应 变状态而作成应变分布图；成形速度确定工序，其将在所述应变分布图绘 制的点中最接近所述成形极限线(例如，后述的成形极限线FL)的点作 为特定测定点(例如，后述的点Q_A)，当该特定测定点位于外伸区域时使 所述成形速度比所述规定的成形速度慢，当所述特定测定点位于拉深区域 时使所述成形速度比所述规定的成形速度快。

在此，所谓外伸区域是指被外伸成形的区域，具体而言，是指最大主 应变为正，且最小主应变也为正的区域。

另外，所谓拉深区域是指被拉深成形的区域，具体而言，是指最大主 应变为正，且最小主应变为负的区域。

根据本发明可知，在被冲压成形的板材的各测定点的应变装置中，将 最接近该板材的成形极限线的点作为特定测定点，当特定测定点属于外伸 区域时，该成形件由外伸成形控制，减慢成形速度。另外，当特定测定点 属于拉深区域时，在该成形件由拉深成形控制，加快成形速度。即，根据 特定测定点属于外伸区域或属于拉深区域来加快或减慢成形速度。

从而，与现有地根据操作人员的直觉或经验来确定成形速度的情况相 比，能够根据板材的材质和成形件的形状适当且迅速地确定冲压机的成形 速度。