[发明专利]在用于加工热轧板材或热轧带材的厚板轧机的控制的范围内对热轧板材或热轧带材的物理状态进行跟踪的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在轧机的控制的范围内对热轧板材或热轧带 材的物理状态进行跟踪的方法，所述轧机用于对热轧板材或热轧带材 进行可逆加工，所述轧机包括至少一台用于对所述热轧板材或热轧带 材进行可逆轧制的机架。

背景技术

在厚板轧机中，通过在多个道次中的轧制将具有指定长度的板坯 轧制成板材。因为对所述板坯进行加热，所以在总体上也涉及热轧板 材或者热轧带材。为了对所述热轧板材或者热轧带材进行轧制使用至 少一台机架，通过该机架使所述热轧板材或热轧带材往返运动，直至 达到必需数量的道次，也就是说，获得所期望的板材厚度。这个过程 也称为可逆操作。

对于热轧带材来说，为此尤其使用斯蒂克尔轧机，在所述斯蒂克 尔轧机中，一台或多台机架布置在两台卷取机之间，带材能够卷绕在 所述卷取机上。

在此也已知，设置两台机架，其中第一台机架用于粗轧并且第二 台机架用于精轧。在两台机架中所述热轧板材或者热轧带材可逆地来 回运动。

这一点不同于连续的作业线，在连续的作业线中金属带以前进的 方式穿过先后布置的机架。在作业线的末端将加工完毕的带材卷绕到 所谓的带卷(Coils)上。

为了在轧机中如此实现自动化，从而尽可能精确地达到板材或者 带材的所期望的目标参数(比如目标厚度、宽度等)，在特定的位置 上比如借助于模型或者通过温度测量比如通过高温计来确定热轧板材 或者热轧带材中的温度分布。在此，能够在所述热轧板材或者热轧带 材的多个点上确定所述温度，从而最终获得温度分布。然后使用所述 厚板轧机和热轧板材或者热轧带材的模型，用于如此确定各个轧机部 件的工作参数也就是比如除鳞设备、冷却或加热装置以及当然还有机 架的工作参数，从而在具有所期望的材料性能时达到所期望的板材参 数。在这种情况下，尤其考虑到所述厚板轧机的各个部件的温度影响。 在所谓的预先计算的范围内，相应地在特定的位置上尤其在厚板轧机 的部件的作用位置上依赖于假定的将来的温度影响来确定热轧板材或 者热轧带材的温度，并且从中确定必要的参数，必须利用所述参数来 触发所述部件。

虽然如此，在实际的轧制过程中还会出现偏差，因为无法完美地 预先计算所有的影响。因此通常在轧制过程中记录和保存反映温度影 响的运转参数比如也包括传感器数值。此外，公开了跟踪系统，借助 于跟踪系统能够实现所述热轧板材或热轧带材的每个单个的点的行程 跟踪。借助于这些信息通常在所提到的作用位置上或者说在其上面或 者前面的不远处或者在其它特定的位置上用实际的运转参数但也用相 同的模型进行再计算。从这种再计算中得到当前的温度，而当前温度 则用作用于再度的预先计算的基础。在很少的情况下，也通常在再度 进行预先计算之前将当前的温度与预先计算的温度进行比较并且仅仅 在有显著的差别时才再度进行预先计算。但实际上事实已经表明，在 大多数情况下会出现偏差，从而基本上在没有事先的比较过程的情况 下再度进行预先计算用于更新工作参数。这样的再度的预先计算经常 也称为重新计算。

不仅所述基于所记录的反映温度影响的运转参数的再计算而且所 述重新计算都需要不可忽视的可达到秒范围的时间。在这个时间里失 去了用于热轧板材或热轧带材的有效的处理时间，此外所述热轧板材 或热轧带材停止并且会不期望地进一步冷却。对于所述再计算和再度 的预先计算来说，额外地需要极端的计算功率。

尽管以往仅仅谈及所述热轧板材或者热轧带材的温度，但这仅仅 是多个可以这样说对热轧板材或者热轧带材的状态进行描述的状态参 量之一。对加工性能来说同样重要的比如是同样能够通过模型及合适 的测量来确定的相分布、残余冷作硬化(Restverfestigung)或者粒度。

发明内容

因此，本发明的任务是，说明一种方法，该方法能够实现更为有 效的计算并且由此实现更快的生产时间以及更低的计算开销。

为解决该任务，按本发明在开头所述类型的方法中设置以下步骤：

-在起点在模型中确定热轧板材或热轧带材的初始的状态，从所述 状态中能够推导出至少一个物理的状态参量；

-在对所述热轧板材或热轧带材进行加工的过程中在使用所述热轧 板材或热轧带材和厚板轧机的模型的情况下对所述状态进行周期性更 新，其中考虑到所述热轧板材或热轧带材的行程跟踪以及影响和/或反 映所述状态的运转参数。