[发明专利]制造精细颗粒的方法、相关的气流粉碎机和风选器及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助具有集成的动态风选器的气流粉碎机来制 造精细颗粒的方法，还涉及一种具有这种风选器的气流粉碎机，还涉 及一种风选器以及相关操作方法。

背景技术

待分选或待粉碎的物体由较粗的颗粒和较细的颗粒组成，它们一 起被导入到空气流中并构成产品流，此产品流进入气流粉碎机的风选 器的外壳中。此产品流沿径向到达风选器的分选轮中。在分选轮中， 较粗的颗粒从空气流中脱离出来，空气流带着细微颗粒轴向地通过流 出管道离开分选轮。然后，空气流带着过滤出来或制造出来的细微颗 粒可导入到过滤器中，流体例如空气在此与细颗粒相互分开。

由DE 19824062A1已知这样一种气流粉碎机，在它的粉碎腔中 还导入了至少一个富含能量的、由具有高流动能的过热蒸气构成的粉 碎流束，其中粉碎腔除了具有用于这个至少一个粉碎流束的入口装置 外，还具有用于粉碎物料的入口和用于产品的出口，其中在粉碎物料 和至少一个由热蒸气构成的粉碎流束相交的范围内，具有至少大概相 同的温度。

发明目的

因此本发明的目的是，继续优化一种借助气流粉碎机来制造精细 颗粒的方法，以及继续优化一种其中集成有风选器的气流粉碎机。

此目的是通过下述的制造精细颗粒的方法，以及通过下述的气流 粉碎机来实现的。

因此提出一种此类的借助于带有集成的动态风选器的气流粉碎机 制造精细颗粒的方法，该风选器包含分选轮和分选轮轴以及分选器外 壳，其中在分选轮和分选器外壳之间形成分选器间隙并且在分选轮轴 和分选器外壳之间形成轴孔，其特征在于，利用含能量低的压缩气体 实现所述分选器间隙和/或轴孔的间隙冲刷，并且设有粉碎流束入口， 如特别是粉碎喷嘴或者包含在粉碎流束入口内的粉碎喷嘴，其被供给 高能的热蒸汽。

在此优选进一步规定，所使用的冲刷气体的压力超过粉碎机内部 压力不多于0.4bar，优选不多于0.3bar，并且特别是不多于约0.2bar。 在此该粉碎机内部压力至少大约处于0.1bar至0.5bar的范围内。

此外如果使用温度为约80℃至约120℃，特别是接近100℃的冲刷 气体，和/或如果使用特别是具有约0.3bar至约0.4bar的低能压缩空气 作为冲刷气体，则是优选的。

优选所述热蒸汽的压力为至少大概12bar，优选至少25bar，并且 进一步优选至少约40bar，和/或热蒸汽的温度这样选择，使热蒸汽在工 艺结束时是干燥的。

对于根据本发明的带有集成的动态风选器的气流粉碎机，用于制 造精细颗粒，它的风选器包含分选轮和分选轮轴以及分选器外壳，其 中在分选轮和分选器外壳之间形成分选器间隙，并且在分选轮轴和分 选器外壳之间形成轴孔，此外设有冲刷装置，借助于该冲刷装置利用 含能量低的压缩气体实现分选器间隙和/或轴孔的间隙冲刷，并且进一 步规定，设有粉碎流束入口，如特别是粉碎喷嘴或者包含在粉碎流束 入口内的粉碎喷嘴，其被供给高能的热蒸汽。

气流粉碎机由此改进，即它是流化床气流粉碎机或者高密度床气 流粉碎机。

一种另外的优选的构造方案在于，设有粉碎喷嘴，它连接在装备 有胀缩弯头的蒸汽输入管例如管线装置上。在此可以进一步有利地规 定，所述蒸汽输入管连接在水蒸汽提供源上。

此外对气流粉碎机可以规定，它的表面积具有尽可能小的数值。

另外的优选的构造方案在于，所述分选转子或者分选轮具有随着 半径的减小而增大的净高度。在此如果分选转子或者分选轮的通流面 积至少近似恒定，则是进一步优选的。

此外可以有利地规定，所述分选转子或者分选轮具有可更换的、 共同旋转的潜管，和/或设有精细物料排出腔，该精细物料排出腔在流 动方向上具有横截面扩大。

此外如果流动路程是至少在很大程度上无突变的，和/或如果所述 气流粉碎机的构件被构造用于避免物质积聚，则是优选的。在另外的 优选的构造方案中，所述气流粉碎机的构件被构造用于避免冷凝和/或 包含用于避免冷凝的装置。

另外的优选的构造方案在于，设有粉碎喷嘴，该粉碎喷嘴被供给 高能的热蒸汽。在此可以此外有利地规定，所述热蒸汽的压力为至少 大概12bar，优选至少大约25bar，并且进一步优选至少约40bar，和/ 或所述热蒸汽的温度这样选择，使热蒸汽在工艺结束时是干燥的。