[发明专利]树脂层叠体、其制造方法及在树脂层叠体的制造中使用的转印膜

说明书

技术领域

本发明涉及适合于显示器前面板等用途的、透明性、防静电性、耐擦伤性优异的板状等形状的树脂层叠体及该层叠体的制造方法，以及在该层叠体的制造中使用的转印膜。

背景技术

丙烯酸类树脂等透明树脂被广泛地用作工业材料、建筑材料等。特别是近年来，考虑到其透明性和耐冲击性，丙烯酸类树脂甚至于被用作CRT及液晶电视等各种显示器的前面板。但是，与其它树脂一样，由于丙烯酸类树脂比玻璃软，有时容易因划擦而产生损伤。另外，丙烯酸类树脂的表面电阻率高，因此静电导致尘埃在表面上附着，有时容易导致透明性变差。

作为提高耐擦伤性的方法，已知的是使用多官能(甲基)丙烯酸酯等多官能性单体，在树脂成型体的表面形成交联树脂层。但是，以往的交联树脂层往往完全不表现防静电性，或防静电性不足。

因此，已提出了除耐擦伤性外，还赋予防静电性的方法。例如，已公开了层叠涂膜层的方法，所述涂膜层含有以氧化锡为主成分的导电性粉末(参见专利文献1)。但是，在含有氧化锡等导电性粉末的防静电层的情况下，如果增大膜厚直至得到良好的耐擦伤性，则导电性粉末有时会引起着色。

另外，作为同时满足耐擦伤性和防静电性的方法，还提出了在交联树脂层和树脂成型体之间埋入并形成薄膜化的防静电层的方法。例如，已公开了在具有氧化锑微粒的防静电层上层叠层的方法(参见专利文献2)。但是，在层叠含有氧化锑等导电性粉末的防静电层的情况下，存在着可观察到彩虹图纹或白浊的外观不良问题。另外，由于含有导电粉末的防静电层不能连续形成，因此存在着生产性低的问题。

另一方面，已知有以高生产性制造具有即显示出防静电性，耐擦伤性又优异的表面层的树脂成型体的方法。例如，已公开了通过膜转印来制造树脂成型体的方法(参见专利文献3)。但是，由该方法得到的膜的透明性容易损伤，需要进一步改进。

专利文献1：日本特开昭60-181177号公报

专利文献2：日本特开昭64-56538号公报

专利文献3：日本特开2003-326538号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供具有防静电性、耐擦伤性、透明性优异的表面层的树脂层叠体，同时提供以高生产性制造该层叠体的方法，还提供在上述树脂层叠体的制造中使用的转印膜。

解决问题的手段

涉及本申请的树脂层叠体的发明的特征在于，在树脂成型体的至少一个面上，具备含有π电子共轭类导电性高分子和选自聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯型聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂及三聚氰胺类树脂的至少一种树脂的防静电层，并且该防静电层上具有使固化型树脂固化而形成的固化涂膜层。

另外，上述涉及树脂层叠体的发明中，优选的实施方式是，上述树脂成型体为丙烯酸类树脂成型体，或上述π电子共轭类导电性高分子含有噻吩或其衍生物作为构成单元。

进而，涉及树脂层叠体制造方法的发明的特征在于，包含以下工序：

将在透明基材膜的至少一个面上具有防静电层的转印膜的该防静电层作为模具侧，所述防静电层含有π电子共轭类导电性高分子和选自聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯型聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂及三聚氰胺类树脂的至少一种树脂，中间隔有由含有固化型树脂的涂料形成的涂布层，将所述转印膜粘贴在模具上的第一工序；

使所述涂布层中的固化型树脂固化而形成固化涂膜层的第二工序；

留下层叠于所述模具上的固化涂膜层及层叠于该固化涂膜层上的防静电层，剥离所述透明基材膜的第三工序；

使用具有所述固化涂膜层及层叠于该固化涂膜层上的该防静电层的所述模具来制作铸塑模的第四工序；

在所述铸塑模中注入树脂原料进行铸型聚合的第五工序；以及

聚合完成后，将在通过该聚合形成的树脂成型体上依次层叠有该防静电层和该固化涂膜层的树脂层叠体从铸塑模中剥离的第六工序。

另外，涉及上述树脂层叠体制造方法的发明中，优选的实施方式是，包含以下工序：

将在透明基材膜的至少一个面上具有防静电层的转印膜的该防静电层作为模具侧，所述防静电层含有π电子共轭类导电性高分子和选自聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯型聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂及三聚氰胺类树脂的至少一种树脂，中间隔有由含有作为固化型树脂的紫外线固化型树脂的涂料形成的涂布层，将所述转印膜粘贴在模具上的第一工序；

透过所述转印膜照射紫外线，使所述涂布层中的紫外线固化型树脂固化而形成固化涂膜层的第二工序；